[实用新型]一种大幅度提升铝合金方管表面光洁度的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆角铝合金方管挤出模具结构。

背景技术

目前，铝合金管材在被挤出成型后，管材表面的光洁度、光亮度大都较差，大都还要进行后期的表面抛光处理。这样一来，不仅令到铝合金管材的生产工序较为复杂，而且直接地加重了企业的生产经营成本，而且使企业所生产管材的品质较差、档次低，在市场上毫无优势可言。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以大幅度提升铝合金方管表面光洁度、光亮度，而且不用进行后期的抛光处理，有利节省生产工序，降低企业的生产经营成本，提高产品的市场竞争优势的挤出模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大幅度提升铝合金方管表面光洁度的挤出模具，包括上模与下模，其中上模上做出有四个呈均匀对称分布的铝材挤入孔，在该四个挤入孔的中部还做出有圆角方形模芯，所述下模相对应地做出有圆角方管挤出孔，其特点在于所述上模与下模之间还做出有焊合室，该焊合室的高度H为30mm-60mm。

为了再进一步提升焊合室的空间，上述每二个挤入孔之间的孔壁的顶部做成为锥形状顶部。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在模具中设有焊合室的结构，使得模具通过该焊合室可以增加被挤入模具中的铝材原料挤压压强，以此可以大幅度提高了铝材原料的密度，使铝合金方管被挤出成型后，就具有极光滑和光亮的表面，进而节省了方管后期处理工序，节省了企业的生产经营成本。此外，还可以间接地压缩了每股铝材原料与铝材原料之间的接合缝，从而进一步地提升了铝合金方管的品质，提高了产品的市场竞争优势。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的上模的正面结构示意图。

图3为本实用新型的孔壁的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种改良圆角铝合金方管挤出模具，包括上模1与下模2，其中上模1上做出有四个呈均匀对称分布的铝材挤入孔11，在该四个挤入孔11的中部还做出有圆角方形模芯12，所述下模2相对应地做出有圆角方管挤出孔21，为了实现本实用新型的目的，如图1所示，上述上模1与下模2之间还做出有焊合室13，该焊合室13是由上模1的右半个焊合室与下模2的左半个焊合室对接一起后构成。而所述上模1的右半个焊合室开设于方形模芯12的侧面与每二个挤入孔11之间的孔壁14之间。该焊合室13的较佳高度H为30mm-60mm。通过该焊合室13主要可以增加被挤入模具中的铝材原料挤压压强，以此可以大幅度提高了铝材原料的密度，使铝合金方管被挤出成型后，就具有极光滑和光亮的表面，进而节省了方管后期处理工序，节省了生产经营成本。此外，还可以间接地压缩了每股铝材原料与铝材原料之间的接合缝，从而进一步提高了方管的品质，提高了产品的市场竞争优势。同时，为了再进一步提升焊合室13的空间，如图3所示，还可以采用将每二个挤入孔11之间的孔壁14的顶部做成为锥形状顶部，以此来再进一步地提升焊合室13的空间，做到再进一步地增加被挤入模具中的铝材原料挤压的压强，来提升产品的品质。

在前述方案的基础上，为了确保方管在后期的冲压应用过程中，不会出裂纹、裂痕的现象，如图1与图2所示，所述方形模芯12的四个圆角与四个挤入孔11的孔心呈对称设置，所述挤出孔21的四个内圆角也相对应设置成与方形模芯12四个圆角的方位相同。本实用新型通过简单、巧妙地克服了本领域的技术偏见，将挤压模具的方形模芯的四个圆角与四个挤入孔的孔心呈对称设置，同时也将挤出孔的四个内圆角也相对应设置成与方形模芯四个圆角的方位相同，使得方管在挤压成型时，从四个挤入孔进入到模具中的四股铝材原料，每股铝材原料与铝材原料之间接合缝被简单、巧妙地移到了方管的四个侧面，而这个四侧面在后期的冲压变形加工中，刚好处于非正面变形受力位，处于正面受力变形部位是方管的四个角部，从而就可以确保方管在冲压变形加工过程中，不会出现裂纹、裂缝的现象了，进而就保证了方管的后期应用品质。