[实用新型]一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于包装机械技术领域，涉及将捆丝通过送丝机构穿入窄带钢卷内孔而构成的机构，特别适用于在高温状态下的热轧窄带钢卷与型钢方形捆的捆扎。

背景技术：

现有的棒材打捆机的送丝机构，无论是从国外进口的还是国内改进的，其穿线道都是封闭式结构，无法将捆丝通过线道穿入钢卷内孔。此种结构亦不适应在700℃的高温下工作，如果选用该送丝机构对热轧窄带钢卷进行送丝捆扎，各部件离热源太近很容易产生高温辐射退火，造成工作寿命降低，影响使用。目前热轧窄带钢卷的捆扎包装全部采用人工操作。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有捆扎机中存在的上述问题，提供一种可在环境温度很高，条件非常恶劣情况下进行工作，特别适用捆扎热轧窄带钢卷的送丝机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热轧带钢卷捆扎机的送丝机构，主要包括齿轮箱、液压马达、底座组成，齿轮箱安装在底座的上面，其特征是：有进丝口装置安装在齿轮箱的上部，进丝口装置包括左右侧板、夹板以及固定板组成，左右侧板以及夹板通过螺栓连接，构成有利于丝传送的圆弧形槽；有压轮调整装置安装在齿轮箱的侧面，压轮调整装置包括内侧板、外侧板、定位轴、压轮I、销轴I、接头、压轮II、销轴II、轴、编码器座、编码器组成；内侧板与外侧板通过定位轴与齿轮箱上的板连接；定位轴与内外两侧板之间由定位套隔开；压轮II通过销轴II安装在两侧板之间；压轮I通过键装在轴上；轴两端分别通过内外两侧板并以轴承为支撑；在内外两侧板中安装可以滚动的压轮I；轴的末端连接有编码器，编码器通过编码器座连接在齿轮箱上；有捆丝剪切装置安置在齿轮箱下面的底板上面，捆丝剪切装置由导向槽、带下切刀的滑动切块、固定套、上切刀、蝶形弹簧、进丝口、液压缸组成，导向槽安装在齿轮箱的底板上；滑动切块置于可以沿槽滑动的导向槽中；固定套通过螺钉安装在导向槽的上部，固定套上部装有进丝口，进丝口下部装有蝶形弹簧，蝶形弹簧下面装有上切刀，在蝶形弹簧压力作用下的上切刀与滑动切块上固定连接的下切刀滑动接触，滑动切块与液压缸的活塞杆用螺纹连接；齿轮箱由液压马达输出轴和两个被动轴、两个被动齿轮、两个滚轮、1个轴套和1个主动齿轮构成；液压马达通过螺栓安装在齿轮箱的底板上，液压马达轴上的轴套通过轴承安装在齿轮箱内，轴套的中间部分装有主动齿轮，两个被动轴通过轴承安装在齿轮箱内，两个被动轴的中间部分分别装有被动齿轮，两个被动齿轮和主动齿轮相啮合，两个滚轮分别安装在两个被动轴的尾部；其特征还在于：底座是由底板、立板和筋板焊接而成的。本实用新型的原理是：先将捆丝放入滚轮与压轮调整装置的压轮之间，再调整压轮使压轮压着捆丝压向滚轮，调整压力足够大以致产生的摩擦力能使压轮和捆丝之间不会产生相对的滑动。当马达带动滚轮旋转时，滚轮就会压着捆丝精确的送丝，当安装在滚轮调整架上的编码器测量送丝长度达到需要的长度时，会发出指令停止送丝，安装在滚轮下部的剪切机构剪断捆丝，一个送丝周期结束。

本实用新型的有益效果是：由于带有压轮调整装置和捆丝剪切装置的送丝装置结构简单、调整方便，自动化程度高，提高了捆丝设备在高温辐射情况下的使用寿命，解决了人工操作时高温对人体带来的伤害问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种热轧带钢卷打捆机的送丝机构的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的A-A剖面图；

图5是图2的B-B剖视图；

图6是图3的C-C剖视图；

图7是本实用新型实施例中的捆丝剪切装置的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的D-D剖视图；

图10是本实用新型实施例中的进丝口装置的主视图；

图11是图10的侧视图；

图12是图10的俯视图；

附图中：1、进丝口装置；2、齿轮箱；3、压轮调整装置；4、捆丝剪切装置；5、底座；6、液压马达；7、被动轴；8、被动齿轮；9、滚轮；10、轴套；11、主动齿轮；12、内侧板；13、外侧板；14、定位轴；15、压轮I；16、销轴I；17、接头；18、压轮II；19、销轴II；20、轴；21、编码器座；22、编码器；23、导向槽；24、滑动切块；25、固定套；26、上切刀；27、蝶形弹簧；28、进丝口；29、液压缸；30、左右侧板；31、夹板；32、固定板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明：如图1、图2、图3所示，本实用新型的送丝机构，主要由进丝口装置1、齿轮箱体2、压轮调整装置3、捆丝剪切装置4以及底座5、液压马达6组成。进丝口装置1通过螺栓安装在齿轮箱2上部；压轮调整装置3通过螺栓安装在齿轮箱2的侧面；捆丝剪切装置4通过螺栓安置在齿轮箱2的底板上；齿轮箱2通过螺栓安装到底座5上面。如图4所示：齿轮箱2由液压马达6，两个被动轴7，两个被动齿轮8，两个滚轮9，以及轴套10和主动齿轮11等部件构成。液压马达6通过螺栓安装在齿轮箱2上，液压马达6轴上的轴套10通过轴承安装在齿轮箱2内，轴套10外部的中间部分装有主动齿轮11，两个被动轴7通过轴承安装在齿轮箱2内，两个被动轴7外部的中间部分分别装有被动齿轮8，两个被动齿轮8和主动齿轮11相啮合，两个滚轮9分别安装在两个被动轴7的尾部。如图5、图6所示，压轮调整装置3包括内侧板12、外侧板13、定位轴14、压轮I 15、销轴I 16、接头17、压轮II18、销轴II19、轴20、编码器座21、编码器22等部件组成。内侧板12与外侧板13通过定位轴14与齿轮箱2上的板连接，定位轴14与内外两侧板12、13之间由定位套隔开。压轮II18通过销轴II19安装在两侧板12、13之间。压轮I 15通过键装在轴20上，轴20两端分别通过内外两侧板并以轴承为支撑，在内外两侧板12、13中安装可以滚动的压轮I 15；轴20的末端连接有编码器22，编码器22通过编码器座21连接在齿轮箱2上。送丝的原理是：压轮I 15的滚动可以带动编码器轴的转动。从而编码器可以精确记录压轮I 15转过的圈数，从而可以计算出压轮I 15圆周的行程，即送丝的精确长度。如图7、图8、图9所示：捆丝剪切装置4由导向槽23、滑动切块24、固定套25、上切刀26、蝶形弹簧27和进丝口28、液压缸29等部件组成；导向槽23安装在齿轮箱2的底板上，滑动切块24置于可以沿槽滑动的导向槽23中；固定套25通过螺钉安装在导向槽23的上部，固定套25上部装有进丝口28，进丝口28下部装有蝶形弹簧27，蝶形弹簧27下面装有上切刀26，上切刀26在蝶形弹簧27的压力作用下与滑动切块24上固定连接的下切刀紧密相贴，滑动切块24与液压缸29的活塞杆用螺纹连接，在液压缸29的带动下切断捆丝。图10、图11、图12所示，进丝口装置1包括左右侧板30、夹板31以及固定板32组成。侧板30以及夹板31通过螺栓连接，构成有利于丝传送的圆弧形槽。