[实用新型]平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金铁芯的剪切生产系统，特别是涉及一种平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统。

背景技术

非晶合金或称金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁芯，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75％左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金作为变压器铁芯的原材料，且非晶合金铁芯成为非晶合金变压器内部的关键部件之一。

用于非晶合金铁芯剪切、堆叠的生产线已有较为成熟的设备，其规格都较小，所对应的带材剪切长度约在3m左右。但实际上，随着非晶合金变压器技术的日益成熟和其节能环保优势的日益显现，非晶合金变压器正日益朝着大容量、大规格的方向发展。而如果简单地将原有机型扩大化，会带来诸多问题：首先，如果采用原有悬挂式机型设备，当带材剪切长度增长时，带材会拖在地上，不仅影响设备正常运行，更加会弄脏带材、损坏带材，从而影响铁芯成形和铁芯质量。简单地提高设备高度或在承料台下挖深沟，都难以完全避免上述问题，且存在设备无法安全正常运行的隐患，容易造成工作人员掉入深沟内受伤。其次，当铁芯规格增大之后，铁芯的安全有效地卸料、转运、成形都是问题，原有方法、设备都是不能适应的，也不能靠人工进行搬运。再次，当带材剪切长度相当长时，原有机型的送料方式也不能适应要求。为此，研制适应大容量、大规格非晶合金铁芯的剪切生产系统设备成为非晶领域的当务之急。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统，其用于生产大规格的非晶合金铁芯。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统，其特征在于，其包括放料机总成、预送料剪切主机、牵引理料总成、过渡平移台、平摊式铁芯翻转台、成形台、拖曳卷扬机组，放料机总成、预送料剪切主机、牵引理料总成在同一直线上，过渡平移台位于牵引理料总成和平摊式铁芯翻转台之间，平摊式铁芯翻转台位于成形台内侧并与成形台相衔接，拖曳卷扬机组位于成形台的另一侧。

优选地，所述放料机总成包括分层式导料槽和非晶合金带卷直径感应器，预送料剪切主机包括导料底板、预送料机架、操作控制显示屏、导料轨调节手轮，牵引理料总成包括牵引机械手、牵引电缸、理料架、承料台、组合滑车、滑车、调节板、升降机构、支架系统，过渡平移台包括平移台导轨，平摊式铁芯翻转台包括翻转台控制箱，成形台包括活络导向滚柱，分层式导料槽位于非晶合金带卷的下方且固定在放料机总成的底架上，导料底板位于预送料机架内，导料轨调节手轮固定在预送料机架的一侧，操作控制显示屏连接在预送料机架的一侧；牵引理料总成安装在一个底座上，升降机构、支架系统固定在该底座上，承料台安装在升降机构上，牵引电缸安装在底座上，牵引机械手安装在牵引电缸上，理料架安装在支架系统上且位于承料台的上方，组合滑车与滑车是可活动的、完全独立的部件且安置于承料台上，调节板位于承料台的内侧且通过支柱安装于底座上，通过调节调节板可用于实现生产不同规格带材的非晶合金铁芯；过渡平移台通过平移台导轨在承料台与平摊式铁芯翻转台之间来回移动，平摊式铁芯翻转台固定在成形台的内侧，翻转台控制箱固定在一侧，活络导向滚柱可在成形台上的适当位置随意按需要插入或拔出。

优选地，所述拖曳卷扬机组包括可拆式导向滚轮，拖曳卷扬机组通过可拆式导向滚轮和成形台连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统用于生产大规格的非晶合金铁芯，剪切长度超过十米，剪切过程实现自动化且效率高，便利且安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。