[实用新型]操纵杆控制激光头模具激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具焊接设备技术领域，尤其涉及一种增加激光头水平移动功能以方便对工作台以外的模具进行修补的激光焊接机。 

背景技术

模具具有“工业之母”的称号，几乎所有产品的生产都离不开模具，模具在制作、使用过程中，难免会出现修改、磨损的现象，为了节省费用，通常会对其进行补救来挽回昂贵的制作、修改费用，传统的模具修复方式有氩弧焊、溶覆焊及薄片冷焊等，但这几种方式均存在各自的缺陷：氩弧焊温度过高，易造成模具变形；溶覆焊补焊位置酥松，容易脱落；薄片冷焊虽温度低，但无法修补型腔面，光洁度不够，这些方都法无法满足精密模具的修复。 

而最近刚刚兴起的激光修补则可以有效避免上述的缺陷，激光修补模具工艺起源于德国，相关设备被中国引进后，行业发展迅猛，国内少量的激光厂家也进行了仿制生产，产品也主要是针对中小型精密模具修补的“硬光路激光焊机”，市面常见的模具焊机，均是工作台移动，属于模具移动式的修补技术，通常激光焊接机的工作台极限承重较轻，最多只承重100kg，工作台承重相当有限，当模具重量接近或超过工作台承重时，往往会导致工作台受力过大，产生变形，而又用现有的工作台移动的方式加工工件时，通常会导致很多问题的出现：1、大大减小工作台寿命；2、焊接时定位精度和顺畅度变差；3、因X，Y轴移动需要单独旋转手柄来操作，手动旋转两个方向的手轮很多时候不方便，繁复的操作导致加工效率低；4、因为工作台是X、Y两个轴单独移动，所以无法走斜线，需要走斜线的时候，只有把模具摆斜，而且工作台行程有限，需要经常人工搬动模具调整位置，费时费力，造成激光修过程复杂，修补工作较为困难。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种增加了激光头水平移动功能以对模具进行修补的激光焊接机，可以解决上述背景技术中存在的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：水平移动激光头以对模具 进行修补的激光焊接机，包括设置在主机架上的主机箱、操纵面板、带有垂直移动支架的激光臂，光具座内安装有激光发生器和激光反射腔，所述主机箱内设有工作主机，该水平移动激光头以对模具进行修补的激光焊接机还包括有激光头移动操控面板和安装于激光臂的垂直移动支架上的光具座水平移动装置，所述设有激光发生器和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移动装置上，该光具座水平移动装置与激光头移动操控面板连接。 

在本实用新型的水平移动激光头以对模具进行修补的激光焊接机中，所述光具座水平移动装置为在水平面内相互垂直设置并移动的第一级电动滑臂和第二级电动滑臂，第一级电动滑臂相对于垂直移动支架沿X轴向/Y轴向移动，第二级电动滑臂相对于第一级滑臂沿Y轴向/X轴向移动，设有激光发生器和激光反射腔的光具座固定于第二级电动滑臂的末端。 

在本实用新型的水平移动激光头以对模具进行修补的激光焊接机中，所述光具座水平移动装置为旋转轴滑块移动装置，该旋转轴滑块移动装置为一端与垂直移动支架底部的垂直轴端部铰接并电动旋转的旋转杆，该旋转杆上设有沿该旋转杆轴向电动滑动的激光座，设有激光发生器和激光反射腔的光具座固定于第二级滑臂的末端。 

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果如下：由于增加了激光头水平移动功能，通过操纵面板控制激光头的水平位置，可以将激光头移动到工作台以外的水平区域内，就可以对较重的不能放在工作台的模具进行修补，例如将待修补磨具放在激光焊接机的旁边，或者将叉车，临时支撑架等充当工作台承载待修复模具，将激光头水平移动到激光焊接机以外的位置对模具进行修复工作，由于激光头重量较轻，因此控制激光头移动的速度和方向更加方便，定位精准而且顺畅，同时由于可采用单独的电动驱动和控制，因此无论是X轴电动激光焊接臂和Y轴电动激光焊接臂，还是旋转轴滑块移动装置，都可同时快速移动激光头，便于实现数字自动控制，这样在加工轨迹为曲线时也会十分方便快捷，避免了工作台操作的繁琐，是模具修补工作更方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1、为本实用新型的立体示意图。 

具体实施方式