[实用新型]一种齿轮加工机中的刀具带动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮加工机，具体涉及一种齿轮加工机中的刀具带动装置。 

背景技术

在机械产品中，齿轮类的产品占了大部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，然后通过旋转刀具与旋转的工件相互啮合使刀具在工件的轴上作往复运动来将工件成型了所需要的齿轮形状，现有的刀具带动装置由于结构上设计问题，主轴与轴承之间主要采用滑动配合这种方式，这样在主轴带动刀具旋转时的转速只能达到70米/分钟作用，这样限制了加工机的使用范围，并且采用滑动配合使得间隙增大，摩擦系数变大，主轴内部结构配合不紧密，会产生较大的间隙跳动，机械工作稳定性较差，这样就需要降低主轴的旋转速度，从而难以保证齿轮的加工精度和效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能提高齿轮加工精度，工作稳定安全可靠，工作效率高的齿轮加工机中的刀具带动装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种齿轮加工机中的刀具带动装置，其特征在于，包括刀座、主轴以及带动机构，所述的主轴设置在刀座内，带动机构带动主轴作旋转运动，在刀座内的前端部与主轴之间设置有呈排状的多组角接触轴承，角接触轴承与主轴之间的接触为角接触，在角接触轴承边沿主轴的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承之间间隙的调整件，在刀座内的后端部与主轴之间设置有圆柱滚子轴承。 

为优化上述方案采取的措施具体包括： 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的角接触轴承的 数量为3组，所述的调整件为锁紧螺母，通过锁紧螺母锁住沿主轴轴向方向上的角接触轴承。 

这里通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷，且与主轴之间为滚动配合，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证主轴的可靠高速旋转；同时主轴在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况，影响了轴承的刚度特性和主轴与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过锁紧螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的刀座的前端外部与主轴之间设置有左轴承端盖，在刀座的后端外部与主轴之间设置有右轴承端盖，在主轴上具有台阶面，所述的左轴承端盖端面低于台阶面并卡扣在台阶面上。这里通过设置台阶面安装左轴承端盖是为了防止外界的杂质灰尘进入到内部结构内。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的带动机构包括固定板、电机、上带轮和下带轮，所述的固定板设置在电机与主轴之间，上带轮与电机轴相连接固定，下带轮与主轴连接固定，所述的电机转动带动上带轮旋转，上带轮带动下带轮旋转进而带动主轴在刀座内旋转。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的固定板与主轴之间设置有向心球轴承，在固定板与电机轴之间也设置有向心球轴承。 

这里在通过皮带连接上带轮和下带轮后，为了保证高速旋转，需要保证一定的径向方向上的涨紧力，这里通过依靠两个向心球轴承对径向方向上的力进行支承承载，从而保证主轴的高速旋转。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的向心球轴承、固定板以及主轴之间设置有调节套。这里通过调节套可以调节向心球轴承与主轴的间隙，保证主轴的高速旋转和防止主轴在高速旋转中大范围跳动。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的主轴、圆柱滚子轴承、向心球轴承以及左轴承端盖之间设置有挡圈。这里挡圈的作用是将各个零部件隔开，防止在工作中相互影响。 

在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的主轴跳动控制在0.002～0.003mm之间，所述的主轴的转速达到每分钟1000～3500转。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷，且与主轴之间为滚动配合，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证主轴的可靠高速旋转，同时通过锁紧螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的工作稳定安全可靠，提高了齿轮的加工精度和效率。 

附图说明

图1是本齿轮加工机中的刀具带动装置的整体结构示意图。