[实用新型]电池软性包装材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电池的软性包装材料。

背景技术

双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)的结构是聚酰胺分子内含有极性的酰胺基(-CO-NH-)，其中的-NH-基能和-C＝O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一，但不是所有聚酰胺中的分子都能结晶，还有一部分非结晶性的聚酰胺存在，这部分非结晶性的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水分子配位，即具有吸水性。双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)，有极高的抗拉强度、抗穿刺强度、柔韧性、耐冲击性、耐磨损性等。因此，BOPA薄膜特别适用于易变质食物的包装、医疗用品、电子产品的包装等。其中电子产业中应用于电池软性包装材料中。然而电池软性包装材料被广泛应用在锂离子电池的电子产品上，例如笔记本电脑、数字相机、电动车等。锂离子电池是使用利用外壳包围电池本体周围的结构。作为此外壳用包装材料，公开知道有的特许2001-6631号公报中，内容说明使用拉伸聚酰胺膜(BOPA)构成的外层再搭配铝箔层及未拉伸聚丙烯膜(CPP)构成的内层，搭配黏合一体而成为包装材料；公开知道有的特许2002-216714号公报中，内容说明为了成型为任意的电池形状，要求具有高的深冲成型性，所采用的包装材料在外层膜的表面涂布一层含有脂肪酸酰胺系的润滑效果的成分，使其成型时材料向模具内的滑入良好的电池外壳包装材料。由于参考特许2002-216714号公报内容说明采用在外层膜的表面涂布一层含有脂肪酸胺系的润滑效果的成分的结构时，其有制成工艺繁多、生产时效性较差、且生产率低的问题存在。此外电池真空脱气时和密封加工时润滑效果之成分会蒸发；该蒸发成分会附着在加工机器设备上，因此，需要除去此成分清洗工作，亦造成生产率的降低的严重问题点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电池软性包装材料，主要采用聚酰亚胺膜替代传统双向拉伸聚酰胺(尼龙，BOPA)薄膜应用于电池软性包装材料中并作为包装材料的外层，有利于材料加工应用于电池，并可以解决有关冲压成型性方面的难题，使得材料在制程上更加利于加工，而且由于聚酰亚胺膜阻燃性质佳更可增加锂电池的安全性问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池软性包装材料，由聚酰亚胺膜、第一黏着层、第二黏着层、铝箔层和热塑性树脂未拉伸膜构成，所述铝箔层具有相对的两个表面，所述第一黏着层和所述第二黏着层分别粘附于所述铝箔层相对的两个表面上，所述聚酰亚胺膜粘附于所述第一黏着层上，所述热塑性树脂未拉伸膜粘附于所述第二黏着层上，所述电池软性包装材料的总厚度为110至130微米。

本实用新型为了解决其技术问题，还进一步采用了下述技术方案：

为了使冲压成形及减少热膨胀等赖性问题的产生以及同时具有阻燃效果与增加安全性方面考虑，本实用新型的电池软性包装材料通过调整第一黏着层和第二黏着层的材质与厚度来实现，所述第一黏着层和所述第二黏着层的材质为环氧树脂、聚氨酯系树脂、胺基甲酸酯系树脂、聚对环二甲苯系树脂、聚酯多元醇树脂、硅橡胶系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸乙酯系树脂、双马来酰亚胺系树脂及聚酰亚胺树脂中的至少一种，其中，又以环氧树脂与选自于双马来酰亚胺树脂、丙烯酸系树脂或热可塑性聚酰亚胺所组合使用的混合型黏着层为较佳；所述第一黏着层的厚度为3至10微米，所述第二黏着层的厚度为3至10微米，因此，能于有效控制制造成本的条件下提供性能优异的电池软性包装材料。此外为了提高本实用新型电池软性包装材料的耐热性，所述第一黏着层和第二黏着层以具有大于170℃的玻璃转移温度为佳。

所述铝箔层的组成成分含有Mn、Cu、Mg、Si、Fe、Zn、Zr和Cr等含量不同的合金成分。另外铝箔亦可搭配其他不同合金成分。所述铝箔层的厚度为18至60微米。

所述热塑性树脂未拉伸膜的材质为烯烃系聚合物中的至少一种，且所述烯烃系聚合物是指一种烯烃的聚合物和若干种烯烃的共聚物。例如未拉伸聚丙烯薄膜(CPP)、聚乙烯薄膜等。所述热塑性树脂未拉伸膜的厚度为30至60微米。

所述聚酰亚胺膜的厚度为15至50微米。所使用的聚酰亚胺材质并无特别限制，较佳是使用不含卤素的聚酰亚胺材料。可以采用共聚合聚酰亚胺，该共聚合聚酰亚胺是指由下述制法制成的共聚合聚酰亚胺：

①、共聚合：采用两种二胺单体和两种二酸酐单体以适当的比例在适当温度条件下溶解于有机溶剂中进行共聚合反应，共聚合反应合成芳香族共聚合聚酰胺酸溶液；

步骤①中所述两种二胺单体是指：一号二胺单体和二号二胺单体；