[实用新型]一种新型桶装焊丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种桶装焊丝机。

背景技术

在现有的技术中，一般的桶装焊丝机是在收线桶的下端安装转盘，调节转盘的速度来实现梅花状的排线，这种方法存在的缺陷是自动化程度不高，随着焊丝的逐渐增多，收线桶的重量也逐渐增加，增加了转盘的负荷量，转盘的速度很难控制，这直接影响焊丝的排线质量，一旦发生错乱，导致整桶焊丝的报废。另外目前的桶装焊丝机不能保证焊丝紧实的排列，焊丝排列的较为松散，增加了包装成本，影响产品的运输和仓储，降低了生产效率，且在桶装焊丝的运输过程中，容易导致桶内的焊丝混乱，影响产品的质量。目前桶装焊丝机结构复杂，体积庞大，对电器控制要求较高，制造成本高，对操作工人知识水平要求高，不适于中小企业的应用，因此有必要研发一种结构简单，操作方便，自动化程度高，省时省力且保证焊丝质量的新型桶装焊丝机。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种保证排线质量且具有紧实功能的桶装焊丝机，尤其适合梅花形排线的桶装焊丝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型桶装焊丝机，包括放线机、调直机构、收线桶、转盘、转动驱动机构，调直机构位于箱体内，箱体置于支架上，放线机位于箱体的前端，箱体外侧的出口处设有引丝装置，转动驱动机构位于底托中间部位并与转盘通过偏心轴连接，收线桶与转盘可拆卸连接，箱体内调直机构的后端设有输送装置，收线桶内置有桶芯，底托内部按有振动器，振动器与转盘连接。

进一步，所述引丝装置分为两部分，一部分是水平装置，从箱体的出口处到收线桶的中心轴处，另一部分是圆弧装置，若干个立辊轮均匀分布于圆弧装置内部中心线的两侧。

进一步，圆弧装置内部中心线所在圆的直径等于收线桶的半径与桶芯的半径之和。

进一步，输送装置包括四个辊轮，两个辊轮位于上侧，另外两个辊轮与前两个辊轮对称分布于其下侧，对称线与调直机构焊丝通过的轨迹在同一水平线上；辊轮与输送驱动电机连接。

进一步，所述调直机构包括水平调直器和竖直调直器。

进一步，所述水平调直器包括若干个立辊轮在水平面上均匀分别于水平线的两侧，所述竖直调制器包括若干个水平辊轮，在垂直面上均匀分布于水平线的上、下侧。

进一步，所述转盘与振动器之间设有弹性装置。

进一步，所述转动驱动机构为转动交流伺服电机。

进一步，所述转动驱动机构、输送驱动电机、振动器分别与电器控制系统电连接

焊丝从放线机出来，通过调直机构、输送装置、引丝装置中水平装置的轨迹在同一水平线上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，调直机构对焊丝进行调直，避免焊丝的弯曲，影响产品的质量。引丝装置保证焊丝按照预定的轨迹落入收线桶内，收线桶内部省去压线辊、固定装置等复杂结构。通过电器控制系统控制转动驱动机构、输送驱动电机、振动器的操作，自动化程度高，保证焊丝按梅花状排列，从而更好的保证桶装焊丝的质量，且振动器能够起到紧实焊丝的作用，增加焊丝筒容纳焊丝的总量，节省包装和储存成本，且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型桶装焊丝机的简单结构主视图

图2是本实用新型一种新型桶装焊丝机的引丝装置的简单结构俯视图

图中：

1、放线机               2、水平调直器   3、竖直调直器

4、输送装置             5、引丝装置     6、箱体

7、收线桶               8、桶芯         9、转盘

10、转动交流伺服电机    11、弹性装置    12、振动器

13、支架

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种新型桶装焊丝机，包括放线机1、调直机构、收线桶7、转盘9、转动驱动机构，调直机构位于箱体6内，箱体6置于支架13上，放线机1位于箱体6的前端，箱体6外侧的出口处设有引丝装置5，转动驱动机构位于底托14中间部位并与转盘9通过偏心轴连接，收线桶7与转盘9可拆卸连接，箱体6内调直机构的后端设有输送装置4，收线桶7内置有桶芯8，底托(14)内部按有振动器12，振动器12与转盘9连接并两者之间设有弹性装置11。所述转动驱动机构优选转动交流伺服电机10。