[实用新型]带减压装置的气瓶瓶阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种气瓶瓶阀，尤其是涉及一种带减压装置的气瓶瓶阀。

【背景技术】

现有产品采取瓶头阀和减压器分开独立设计，然后串联使用，使用时由于体积庞大，重量较重，运输过程由于冲击振动等因素的影响，连接处容易产生松动，出现漏气等现象，而且导致输出压力不稳、空气流量波动较大，最终影响产品性能稳定，主要存在的问题在于：一是产品结构复杂，检测调试周期长，产品受振动冲击影响大，性能不稳定，参数指标变化大；二是产品体积较大，耗费材料；三是现有气瓶阀采用旋转式启闭方式，在使用过程中可导致无意被打开或被关闭，因此有必要改进。

【实用新型内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种带减压装置的气瓶瓶阀，将气瓶瓶阀与减压器融为一起，结构紧凑，体积减小至原来一半，很好的解决了组合件衔接时接头松动导致出现漏气的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：带减压装置的气瓶瓶阀，包括阀体，所述阀体上部外端设有旋钮，所述旋钮超阀体上端旋扭时与阀体外端面的空隙处设有发射环，所述旋钮与提拉环固连为一体且提拉环置于阀体内腔中，所述提拉环上设有弹性装置，所述阀体下部制有腔体，所述腔体内依次设有活塞和过滤器，所述活塞的活塞杆通过限流孔伸入内腔中，所述过滤器一端与活塞抵靠，过滤器另一端用锁紧螺母锁紧且锁紧螺母上制有与过滤器连通的孔。

其中，所述弹性装置为弹簧，所述弹簧一端与旋钮内端面连接，弹簧另一端与提拉环下端面连接。

其中，所述活塞由缸体和活塞杆组成，所述活塞杆由粗端和细端构成，所述细端通过限流孔并伸入内腔中，所述粗端置于缸体内。

进一步地，所述阀体侧部设有与腔体连通的安全孔，所述安全孔外侧设有安全膜片并用螺母锁紧。

本实用新型与现有技术相比将气瓶阀、减压器功能融为一起，体积小，结构简单，调试检测简单，性能稳定，恒流、恒压定量控制，很好的解决了组合件衔接时接头松动导致出现漏气现象，无需调节各种零部件来实现减压限流功能。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-阀体；2-旋钮；3-提拉环；4-腔体；5-活塞；6-限流孔；7-内腔；8-过滤器；9-锁紧螺母；10-孔；11-弹簧；12-缸体；13-活塞杆；14-粗端；15-安全膜片；16-细端；17-发射环；18-螺母；19-安全孔。

【具体实施方式】

下面结构附图1对本实用新型的实施例做详细说明。

带减压装置的气瓶瓶阀，包括阀体1，所述阀体1上部外端设有旋钮2，所述旋钮2超阀体1上端旋扭时与阀体1外端面的空隙处设有发射环17，防止旋钮2突然下滑，保证安全。所述旋钮2与提拉环3固连为一体且提拉环3置于阀体1内腔7中，所述提拉环3上设有弹性装置，所述弹性装置为弹簧11，所述弹簧11一端与旋钮2内端面连接，弹簧11另一端与提拉环3下端面连接。所述阀体1下部制有腔体4，所述腔体4内依次设有活塞5和过滤器8，所述活塞5由缸体12和活塞杆13组成，所述活塞杆13由粗端14和细端16构成，所述细端16通过限流孔6并伸入内腔7中，所述粗端14置于缸体12内，所述过滤器8一端与活塞5抵靠，过滤器8另一端用锁紧螺母9锁紧且锁紧螺母9上制有与过滤器8连通的孔10。所述阀体1侧部设有与腔体4连通的安全孔19，所述安全孔19外侧设有安全膜片15并用螺母20锁紧。

工作原理：在旋钮2旋转时，拉动提拉环3向上移动至阀体1最上端，此时旋钮2与阀体1外端面间隙处卡上发射环17，保证旋钮2不致向下滑动，此时弹簧11受压缩呈受力状态。在常态下，活塞5处于封闭状态，保证气瓶内的压缩空气不外泄，在过压的情况下，安全膜片15爆裂，通过安全孔19向外泄放压缩空气，保证瓶体及相关部件的安全。使用时，将发射环17拉开，旋钮2在弹簧11的作用力下向下移动，提拉杆3推动活塞杆13的细端16作相应移动，此时活塞5位移产生间隙，压缩空气通过过滤器8减压后通过限流孔6流向供气阀18供佩带者使用。

以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。