[实用新型]淬火炉的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉的温控系统。

背景技术

近年来机电一体化技术迅猛发展，由于可编程控制器(PLC)具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的指令等特点，在开关量控制方面具有很强的优势，其在工业生产中的应用越来越广泛。传统所用的淬火炉的温控系统中采用了可编程控制器(PLC)，但是PLC的显示功能差，从而制约和影响了对炉体温度的精确控制。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种能提高温度的控制精度的淬火炉的温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

淬火炉的温控系统，包括PLC控制器、温度传感器和功率调功柜，温度传感器将炉内的温度数据信息传送给PLC控制器，PLC控制器控制功率调功柜中的固态继电器触发信号，通过PWM方式控制炉体内的多个电加热元件的通断，其特征在于：所述PLC控制器还连接有触摸屏和工控机，所述触摸屏通过RS-232接口与工控机连接，还通过RS-485接口与PLC控制器连接。

所述工控机采用IPC-610型工控机。

所述PLC控制器采用德国西门子公司的300系列的PLC控制器。

所述触摸屏采用EVIEW MT500型触摸屏。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，PLC控制器还连接有触摸屏和工控机，并采用串行通讯的工作方式，所以将PC机、触摸屏与可编程控制器组合起来，充分利用PC机和触摸屏强大的人机接口功能、丰富的应用软件和低廉的价格来共同实现管理、控制的一体化，并且这种通讯方式使用的数据线少、成本低；触摸屏实现淬火工艺参数设定，在工控机出现故障的情况下，仍然可以通过触摸屏对淬火工艺参数进行设定，对炉内实际情况进行监视，保证生产可靠地、不间断地进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、PLC控制器；2、温度传感器；3、功率调功柜；4、炉体；5、电加热元件；6、触摸屏；7、工控机。

具体实施方式

如图1所示，淬火炉的温控系统，包括PLC控制器1、温度传感器2和功率调功柜3，温度传感器2将炉内的温度数据信息传送给PLC控制器1，PLC控制器1控制功率调功柜3中的固态继电器触发信号，通过PWM方式控制炉体4内的多个电加热元件5的通断，其特征在于：所述PLC控制器1还连接有触摸屏6和工控机7，所述触摸屏6通过RS-232接口与工控机7连接，还通过RS-485接口与PLC控制器1连接。所述RS-232接中，是当前通信工业中应用最广泛的一种串行标准接口。它采取单端传送方式，RS-232c传送线上的总负载电容量不褥超过2500pF，若电缆电容为150pF/m(或125pF/m)时，则传送线的最大长度不应超过15m(或20m)。传送线长时，电容量增大，数据传送速率高时，电容的充放电电流增加，以致使接收端(负载端)的信号减弱，严重时甚至信号无法辨认，因此最大数据传送速率(波特率)限制在20KBi怕(20K波特)以下，所以RS-232仅适用于本地设备之间的低速通信；所述RS-485接中，除了实现“点对多”通信之外，Rs-485还可以实现“多对多”通信，无论是“点对多”通信还是“多对多”通信，Rs-485可同时接32个发送器和32个接收器。Rs-485需要两个终接电阻接在传送总线的两端(在传送距离小于300米时也可不接)，其阻值要求等于传送电缆的特性阻抗。本文中Pc机与读写器之间采用Rs-485接口实现“点对多”通信，工作于半双工方式。

所述工控机采用IPC-610型工控机。IPC-610工控机：工业控制计算机比普通PC机具有性能稳定、抗震性强，运行可靠(它能够长时间、不间断地稳定工作)。本系统所选用的是研华IPc-610工控机，此类机型工作可靠性高且带有14个扩充插槽，具有一定的扩充能力，有利于系统功能的进一步扩充。

所述PLC控制器采用德国西门子公司的300系列的PLC控制器。它控制系统的启动顺序、温度信号的实时采样、固态继电器触发信号的输出、保温时间记时累加及异常情况报警和处理等。系统将实际采样值与设定值进行比较，根据比较误差按照一定的控制算法给执行元件(调功柜)发出控制信号，通过控制固态继电器触发信号的有无，来控制电热元件电流的通断，实现对淬火炉的温度控制。