[实用新型]氧枪用组合式氮封帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中转炉氧枪用氮封帽。

背景技术

随着炼钢技术的不断进步，转炉生产的冶炼周期不断缩短，对转炉氧枪系统提出了更高的要求。现有技术中的氧枪与烟道间密封采用铸造锥台型氮封帽，与烟道间形成一个环密封，该种密封形式具有以下缺点：1)密封面积相对较小，容易造成空气进入烟道，如果空气进入烟道则会与转炉烟气进行反应，消耗转炉烟气的主要成分即一氧化碳，从而对转炉煤气回收产生影响，导致吨钢煤气回收量减低，另外，由于空气的混入，烟道与烟道中的烟气反应，使烟气体积增加，提高了一次除尘系统的运行成本；2)现有技术中的氮封帽为铸造件，加工难度大，加工成本高；3)安装不方便，现有技术中的锥台型氮封帽需要更换时需将氧枪从平台上吊至地面才能进行安装，尤其当氧枪采用锥体氧枪时，由于锥体氧枪枪头部分比枪身部分大，故安装锥台型氮封帽必须将锥体枪头部分卸下才能进行安装，而锥体枪头的安装时间一般在5～6小时，从而导致安装氮封帽时间很长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好、拆卸方便而且方便加工、成本低廉的氧枪用组合式氮封帽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧枪用组合式氮封帽，包括两个半圆环形底板，沿底板的内径圆周方向上分别设有导向用半圆环筒体，在底板的上下两端沿径向分别设有连接板，上述底板、导向用半圆环筒体和连接板形成两个密封部件，两个密封部件可拆卸连接在一起。

在所述底板和导向用半圆环筒体之间设有加强筋，这样，一方面提高了底板的强度，另一方面在工作过程中氮封帽工作温度高，能限制底板的变形量。

所述两个密封部件连接时对应的连接板上设有凹槽或凸起，这样安装时，本实用新型的两个密封部件就很容易对齐，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

1、本实用新型密封性能好。本实用新型在使用过程中，与汽化冷却烟道上氮封塞的的接触是面接触，即本实用新型的下底面与氮封塞的上顶面接触，增大了两个零件的接触面积，同时此种面接触不受氧枪中心线与汽化冷却烟道上氮封塞中心线偏差的影响，与现有技术中的环密封相比，其密闭性能显著提高。

2、本实用新型能方便进行安装和更换。现有技术中的锥台型氮封帽如需要更换，须将氧枪离线后在地面上进行更换，而本实用新型则能在线进行更换，即人工将两个密封部件套在氧枪上并用螺栓连接即可，5分钟即可完成。而离线式安装则需将氧枪从平台上吊至地面才能进行安装，与之相比大大节省更换安装时间，尤其当氧枪采用锥体氧枪时，采用本实用新型的优势就更为明显，由于锥体氧枪枪头部分比枪身部分大，故安装现有技术中的氮封帽必须将锥体枪头部分卸下才能安装氮封帽，而锥体枪头的安装时间一般在5～6小时；很显然，若采用本实用新型则能大大缩短更换安装时间。

3、本实用新型加工制造简单。本实用新型所有部件均由钢板焊接而成，与传统铸造式氮封帽相比，加工时不再需要模具，具有加工简单，制造成本低等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是应用本实用新型氧枪用组合式氮封帽的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

(参照图1和图2)一种氧枪用组合式氮封帽，包括两个半圆环形底板1，沿底板1的内径圆周方向上分别设有导向用半圆环筒体2，在底板1的上下两端沿径向分别设有连接板3，上述底板1、导向用半圆环筒体2和连接板3形成两个密封部件，两个密封部件可拆卸连接在一起，在本实施例中，二者采用螺栓连接，在所述底板1和导向用半圆环筒体2之间设有加强筋4，这样，一方面提高了底板的强度，另一方面在工作过程中氮封帽工作温度高，能限制底板的变形量，所述两个密封部件连接时对应的连接板3上设有凹槽或凸起，这样安装时，本实用新型的两个密封部件就很容易对齐，便于安装。

本实用新型能实现在线更换，即人工将本实用新型的两个密封部件套在氧枪5上并用螺栓连接即可，几分钟即可完成。