[实用新型]振动变比缩分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缩分机，尤其涉及一种用于散装矿产品采样、制样的振动变比缩分机。

背景技术

在散装矿产品的采样制样流程中，一般都需要制备能代表整个批次物料特性的浓缩样品用于化检验，这就需要使用缩分机按比例截取物料。参照GB2007.1-87的规定，缩分分为手工缩分和机械缩分，手工缩分有网格法、圆锥四分法、二分器缩分法等方法；机械缩分有定比缩分器和定量缩分器等。其中以网格法最为原始，效率最低，网格法是由人工将样品混匀后均匀摊平在钢板上，按缩分比要求划分网格，任取某网格内物料作为样品。通常，在自动采样系统中，以定量缩分器(例如，直线缩分机)最为常用，直线缩分机通过一定宽度的溜槽对料流进行直线切割。

但这类缩分机存在如下问题：

1)在自动化生产中，缩分一般紧接于破碎工序之后，而破碎机(例如颚式破碎机)往往出料时断时续不均匀，直线缩分机的切割斗就容易出现“空采”现象，即单次切割采集不到样品。

2)现在市面上的直线缩分机的直线运动机构大多采用电动推杆+行程开关结构，由于缩分机大多工作于高粉尘场合，行程开关故障率非常高；由于得不到停止或反转信号，故电机一直带动丝杆旋转，容易导致烧毁。

3)切割溜槽直线切割到头后，当需要反向切割时，电机必须重新启动，这需要一定的启动时间，虽然可以通过调节相邻两次切割时间来控制缩分比，但由于启动时间无法控制和调节，所以缩分比很难精确调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中的存在一个或多个问题。

本实用新型提供了一种缩分均匀无空采、故障率低、缩分比准确、无级可调的振动缩分机。

为了实现上述目的，本实用新型的振动变比缩分机包括机架、缩分机体、弹性支撑构件和振动电机，缩分机体具有腔体、物料入口和物料出口，缩分机体设置在机架上并通过弹性支撑构件与机架连接，振动电机与缩分机体连接，缩分机体的物料入口端高于物料出口端，振动变比缩分机还包括整流板，其一端深入缩分机体的腔体内且与缩分机体腔体的下表面具有一间隙；分料管，由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在所述物料出口下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板，设置在进料管中并且分料板的下部可枢转地安装在分料管上，分料板将进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。

作为本实用新型的一种改进，整流板一端的深入深度能够调节。

振动变比缩分机还包括与分料板连接以调节分料板枢转位置的拉杆或步进电机，还包括设置在分料管外部并与分料板联动的指针以及与指针配合的缩分标尺。

作为本实用新型的另一种改进，振动变比缩分机还包括设置在缩分机体上的检修门和/或透明窗口，还包括设置在所述缩分机体内的照明设备和摄像头。

振动变比缩分机还包括与所述出料管的下料口连接的单个样品罐、由多个样品罐组成且可自动切换罐位的样品收集器或破碎机。

弹性支撑构件的数量为两个以上，并且每个弹性支撑构件具有可调节的高度。

优选地，弹性支撑构件为橡胶弹簧。

振动电机具有位置可调节的偏心块。

本实用新型与现有技术相比，具有料流连续稳定，试样代表性强，缩分比显示直观且无级可调，缩分速度可以调节，造价低廉、故障率低、检修方便的优点和技术效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型振动变比缩分机的正面结构示意图。

图2是本实用新型振动变比缩分机的侧面结构示意图。

主要附图标记说明：

1-机架、2-分料管、3-指针、4-分料板、5-透明窗口、6-缩分机体、7-整流板、8-检修门、9-弹性支撑构件、10-振动电机、11-拉杆、12-缩分标尺、13-物料入口、14-物料出口。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型振动变比缩分机的正面结构示意图。图2是本实用新型振动变比缩分机的侧面结构示意图。