[实用新型]一种PCB钻孔机的压脚切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB钻孔机，具体涉及一种PCB钻孔机的压脚切换装置。

背景技术

随着电子产业的日益发展，PCB钻孔向高密度、微小孔、多层板发展，对孔径及加工精度提出了更高的要求。因此对PCB钻孔机也就提出了更高的要求。对PCB钻孔机而言，其钻孔精度很大程度上取决于Z轴部件，而与钻孔密切相关的压脚切换组件对钻孔精度的影响也是非常重要，尤其是钻微孔时，压脚的大小及吸尘情况均对加工精度有很大影响。吸屑罩单元在钻孔过程中主要完成两个功能：钻孔过程中，压脚压在板面上，将板面压平，保证钻刀在与板面接触时不会发生弯曲或偏转的情况；压脚压在板面上，使得吸屑罩内形成一个相对封闭的空间，通过吸尘管位置的真空吸力，将钻孔时产生的粉尘、切屑排走。在进行小孔加工时，钻刀直径小，为保证良好的钻孔效果，压脚的开孔要尽量小。相反，在钻大孔时，钻刀直径大，为使钻刀能伸出压脚，压脚的开孔要大。而且，因为钻刀有寿命限制，在钻完一定的孔数后需要更换钻刀，尤其是小直径钻刀，在钻孔过程中会频繁更换。

传统的解决方法如图5所示，当使用小直径钻刀时，钻刀处于压脚的小孔位21的中心位置，与小孔位21同心；当使用大直径钻刀时，钻刀处于压脚的大孔位22的中心位置，与大孔位22同心。此压脚同时兼顾大压脚、小压脚和换刀位的作用。为满足换刀时钻刀的套环能够顺利的伸出压脚，大孔位22的直径需足够大，从而导致整个压脚尺寸很大。由于大小孔同在一个压脚上，因此这种方式所说的压脚切换实际意义上指的是大、小孔的切换，而非真正意义上的压脚切换，此压脚切换最大的缺点在于：不论是钻大孔抑或是钻小孔时，整个压脚的都是接触板面的，尤其是在钻小孔时，由于大孔位22与小孔位21贯通，造成钻孔时小孔周围的板面压紧状态不理想；由于吸尘的负压达不到理想状态，有可能造成钻大孔位22与小孔位21贯通的周边铝板被吸起而未压平，此种情况下很容易使钻孔偏差加大，从而导致微孔的加工品质受到很大影响；同时大孔很大、小孔很小，导致中间直径的刀具用大或小孔进行钻孔加工都不太合适。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔机的压脚切换装置，满足小直径加工时钻孔和换刀的需要，换刀快速可靠，同时避免不同压脚贯通，提高钻孔稳定性，有效减小钻微孔时因负压影响而使微孔周边板材隆起的现象，保证微孔的加工品质，压脚切换操作简单方便，可靠性好，实用性强。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB钻孔机的压脚切换装置，包括主轴单元、吸屑罩单元和工作台单元，所述吸屑罩单元的一端与所述主轴单元连接，所述工作台单元设置在所述吸屑罩单元下方，所述吸屑罩单元包括直线运动装置、滑动装置和吸屑罩主体，所述直线运动装置和所述滑动装置设置在所述吸屑罩主体上，所述滑动装置包括滑座和滑板，所述滑板设置在所述滑座上，所述滑板的一端与所述直线运动装置连接；所述滑板上设有用于满足换刀需求的换刀位和用于放置不同大小压脚的压脚位。

优选的，所述工作台单元包括工作台体、固定装置和用于实现取放刀具的机械手，所述固定装置和所述机械手设置在所述工作台体上，所述固定装置上设有至少两个用于压脚中转放置的压脚中转位。

优选的，所述直线运动装置为气缸、液压缸或直线电机。

优选的，所述吸屑罩单元还设有用于将钻孔中产生的粉尘、切屑排除的吸尘管。  

采用本技术方案的有益效果是：满足小直径加工时钻孔和换刀的需要，换刀快速可靠，同时避免不同压脚贯通，提高钻孔稳定性，有效减小钻微孔时因负压影响而使微孔周边板材隆起的现象，保证微孔的加工品质，压脚切换操作简单方便，可靠性好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为小压脚与主轴单元中心处于同心位置的结构示意图。

图3为换刀位与主轴单元中心处于同心位置的结构示意图。

图4为大压脚与主轴单元中心处于同心位置的结构示意图。

图5为传统压脚切换结构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：