[实用新型]一种半自动螺旋箍筋成型装置有效
申请号: | 201120388947.6 | 申请日: | 2011-10-13 |
公开(公告)号: | CN202239391U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 刘继锋;张玉芳;王强;刘传文;周长洪 | 申请(专利权)人: | 中国建筑土木建设有限公司 |
主分类号: | B21F3/00 | 分类号: | B21F3/00 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 | 代理人: | 朱丽岩;白云 |
地址: | 100068 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半自动 螺旋 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑构件制作装置,特别是一种半自动螺旋箍筋成型装置。
背景技术
在建筑施工行业,箍筋是不可缺少的建筑构件,是梁、柱中约束混凝土的主要组成材料之一,它和主筋共同组成构件的主要骨架,进而形成钢筋混凝土结构。螺旋箍筋有着大量节省钢筋原材、省工时及用工的优点,牢靠坚固、稳定性优异突显。在新规范中,国家鼓励采用螺旋箍筋以发挥其独特的优越性能。一般的螺旋箍筋是在施工现场手工制作,常用的办法是做一个木制的或用钢筋加型钢焊成的辘轳,一人转动辘轳一人手扶钢筋跟随缠绕,这种办法生产率较低,加工尺寸不精确;而专用螺旋箍筋成型机,占用施工现场,操作复杂,成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种半自动螺旋箍筋成型装置,在施工现场中已有的钢筋加工机械的驱动电机的基础上,增加预先制作的滚筒,自动卷成定直径的圆形螺旋箍筋。本实用新型适用于直径6-12的箍筋加工,利用施工现场已有的建材和设备组合制作,节省资源,方便快捷,减少了专用螺旋箍筋成型机对施工现场的占用。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种半自动螺旋箍筋成型装置,包括驱动机构和与之连接的卷绕机构,所述卷绕机构包括一个滚筒,滚筒的中心有一根与滚筒同高的轴套钢管,所述轴套钢管套在驱动机构的驱动轴外侧并固定,轴套钢管的管外壁上分两层向滚筒内壁连接有放射状的撑杆,滚筒的筒外壁下部对称连接有承托件;
所述驱动机构是钢筋加工机械的驱动电机;
所述撑杆各层有四根,与轴套钢管的外壁四等分均匀焊接,焊点距离轴套钢管两头距离相同;
所述滚筒由钢板卷曲焊接而成;
所述轴套钢管是由两个固定轴与驱动轴固定;
所述承托件是短钢筋、钢板或托盘。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型克服了纯手工动力成型螺旋箍筋生产率较低的问题。
本实用新型利用施工现场已有的建材和设备组合制作、节省资源、方便快捷、螺旋箍筋成型好、尺寸准确,满足在施工现场进行高效率地制作螺旋箍筋的需求。
本实用新型可广泛应用于圆形螺旋箍筋的现场制作,方便操作,提高生产效率实现成本节约,节省人力,减少了专用螺旋箍筋成型机对施工现场的占用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型的立面结构示意图。
附图标记:1-轴套钢管、2-撑杆、3-滚筒、4-承托件、5-驱动机构、6-驱动轴、7-固定轴。
具体实施方式
参见图1-2,一种半自动螺旋箍筋成型装置,包括驱动机构5和与之连接的卷绕机构,所述卷绕机构包括一个滚筒3,滚筒3的中心有一根与滚筒3同高的轴套钢管1,所述轴套钢管1套在驱动机构5的驱动轴6外侧并固定,轴套钢管1的管外壁上分两层向滚筒3内壁连接有放射状的撑杆2,滚筒3的筒外壁下部对称连接有承托件4。
所述驱动机构5可用钢筋弯曲机的驱动电机。
所述撑杆2可用直径16mm的钢筋,计算长度为(钢板长度-轴套钢管1直径)/2。
所述撑杆2各层有四根可分别两两对齐,与轴套钢管1的外壁四等分均匀焊接。焊点距离轴套钢管1两头距离相同。
所述滚筒3由钢板卷曲焊接而成。钢板高度与轴套钢管1长度一致,滚筒3直径与螺旋箍筋的直径比例为1.1:1.25。
所述轴套钢管1可用施工现场扣件式脚手架常用钢管,外径48mm,壁厚3.5mm。
所述轴套钢管1是由两个固定轴7与驱动轴6固定。所述固定轴7在驱动机构5上是自有或后添加都可。所述固定轴7可用钢筋弯曲机自有的弯曲轴。
所述承托件4可用短钢筋。
使用半自动螺旋箍筋成型装置时,两个操作人员,一个操作人员控制钢筋弯曲机的开关,另一个操作人员先把需要成型的钢筋固定在滚筒3外侧的承托件4短钢筋上。打开钢筋弯曲机,操作人员拉住需要成型的钢筋,使其紧贴滚筒3转动,当已经达到需要的螺旋箍筋长度时关闭钢筋弯曲机。
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