[实用新型]新型铅套铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种新型铅套铸造装置。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池铅套生产中，所用工装是较简易的生产装置，一模出4个产品，速度慢；模温不好控制，难以成形，产品不良率高且不好脱模，生产效率不高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型铅套铸造装置，极大的提高了生产速度和生产效率，且浇出的铅套产品质量更好。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型铅套铸造装置，主要包括机架及设于机架上面的浇铸机构，所述浇铸机构包括浇口板、型腔活动模、翻转轴及驱动气缸，所述翻转轴一端固定于机架上方，浇口板的一侧铰接于翻转轴，浇口板正下方设有两个活动组合的型腔活动模，所述每个型腔活动模分别连接一驱动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口板相对翻转轴的另一侧设有一拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转轴位于浇口板与翻转轴的固定端之间还套设一复位弹簧，浇口板相对复位弹簧的另一侧设有一剪浇器，拉动剪浇器后，浇口板沿着翻转轴移动，将下面的料口切断，并抵紧复位弹簧，松开剪浇器后，在复位弹簧的作用下浇口板回位。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口板上设有两排浇口，每排设有10个浇口，每个浇口对应型腔活动模上均设有铅套模腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔活动模由两块模板组成，两模板之间通过固定拉板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个型腔活动模上还设有加热管及探针，对模具温度进行测试和控制，从而使浇出的产品质量更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架靠近翻转轴侧设有一浇口板支架，机架底端设有若干平衡螺杆，浇口板支架在浇口板翻转以后放置于支架上，使得浇口板里面的铅浇口料能自动掉落于下面的周转盒中，平衡螺杆用于调节机架的水平度。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一取物器，取物器上设有若干供铅套产品嵌设的槽口，用取物器对准脱离型腔活动模后的铅套产品，直接从机架上取出铅套成品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过特有的模具结构排列方式，模具的有效面积利用率高，使之能一模20出，效率提高了5倍，极大的提高了生产速度和生产效率；通过浇口翻盖和气动脱模结构的设计，脱模效果好；以及取物器的配合使用，脱模后取出产品一气呵成，速度快，并运用加热管和探针加装在铅零件铸造模具上，对模具温度可以有效控制，易成型，从而使浇出的产品质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中翻开浇口板后的型腔活动模示意图；

图4为取物器的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3或4示出了本实用新型一种新型铅套铸造装置的具体实施方式：主要包括机架1及设于机架1上面的浇铸机构，所述浇铸机构包括浇口板2、型腔活动模3、翻转轴4及驱动气缸5，所述翻转轴4一端固定于机架1上方，浇口板2的一侧铰接于翻转轴4，浇口板2正下方设有两个活动组合的型腔活动模3，所述每个型腔活动模3分别连接一驱动气缸5；所述浇口板2相对翻转轴4的另一侧设有一拉杆21；所述翻转轴4位于浇口板2与翻转轴4的固定端之间还套设一复位弹簧6，浇口板2相对复位弹簧6的另一侧设有一剪浇器22，拉动剪浇器后，浇口板2沿着翻转轴4移动，将下面的料口切断，并抵紧复位弹簧6，松开剪浇器后，在复位弹簧6的作用下浇口板2回位；所述浇口板2上设有两排浇口23，每排设有10个浇口23，每个浇口23对应型腔活动模3上均设有铅套模腔35；所述型腔活动模3由两块模板31组成，两模板31之间通过固定拉板32固定连接；所述每个型腔活动模3上还设有加热管33及探针34，对模具温度进行测试和控制，从而使浇出的产品质量更好；所述机架1靠近翻转轴4侧设有一浇口板支架11，机架1底端设有若干平衡螺杆12，浇口板支架在浇口板2翻转以后放置于支架上，使得浇口板2里面的铅浇口料能自动掉落于下面的周转盒中，平衡螺杆用于调节机架1的水平度；还设有一取物器7，取物器上设有若干供铅套产品嵌设的槽口，用取物器对准脱离型腔活动模3后的铅套产品，直接从机架1上取出铅套成品。

本实施例的操作过程如下：首先将此铅套铸造装置如图1那样将两个型腔活动模3合模，确认铅温和模温达到设定的参数，顺着浇口板2的浇口浇入铅液，稍后拉动剪浇器，切断浇口，在复位弹簧6作用下使浇口板2恢复原位，接着拉住拉杆顺着翻转轴4的转动，使浇口板2放置于浇口板支架11上，同时浇口板2里面的铅浇口料也会自动掉落于下面事先准备好的周转盒中，然后启动气缸，使各型腔活动模3在气缸的作用下前后脱离产品，再用取物器对准各个产品的槽口取出所有产品。