[实用新型]L型转台输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床附件，特别是商务车发动机清洗机的输送装置。 

背景技术

目前，生产线上多工位旁通式清洗机，上料输送装置一般采用一字型转台输送装置，要将工件输送到清洗工位，须先将一字型转台输送装置与清洗工位对齐，清洗工位将清洗后工件送到一字型转台输送装置，一字型转台输送装置旋转90?与输送辊道对齐将工件送出，然后上道工序没有清洗的工件进入一字型转台输送装置，一字型转台输送装置反向旋转90?与清洗工位对齐，将工件输送到清洗工位；一字型转台输送装置在输送中未清洗工件和清洗后工件从同一辊道通过，易造清洗后工件二次污染和占用节拍时间过长，影响工作效率。如果两种不同工件一种进清洗工位另一种不进清洗工位，而保持下料两种工件顺序不变，需增加清洗工位之间滚道长度，增加了占地面积和设备投资。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种L型转台输送装置，结构合理、简单，未清洗工件和清洗后工件分别通过不同辊道传输，无二次污染，且运行稳定可靠，能适应生产线大批量生产需要。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：L型转台输送装置，涉及回转支撑和回转驱动机构，回转驱动机构驱动连接回转支撑，回转支撑上固定辊道支架，辊道支架采用呈90?的L型支架，L型支架上安装机动辊道。 

所述机动辊道包括墙板、辊轮、齿轮（链轮）传动副、辊轮驱动机构、拉板、导向板，墙板安装在辊道支架两边，墙板上安装拉板和辊轮，辊轮通过齿轮传动副连接辊轮驱动机构，辊轮驱动机构采用减速机驱动机构，拉板在墙板之间固定墙板和导向条。 

所述机架是由型材焊接而成的框架式结构，机架底部带有调平组件。 

所述回转驱动机构采用减速机驱动机构，由减速机、齿轮和调整板组成，减速机通过齿轮驱动回转支撑的回转圈旋转，回转圈带有外齿，调整板调整齿轮与回转圈外齿啮合间隙。 

所述机动辊道靠近回转支撑端头带有挡铁。 

所述机动辊道辊轮底部设置有接水盘。 

本实用新型L型转台输送装置，结构简单，辊道设计成L型，其中一个机动辊道与来料辊道对接，另一个机动辊道与清洗工位对接，未清洗工件从来料辊道，同时清洗后工件从清洗工位进到L型转台输送装置的两个机动辊道上（也可未清洗工件从来料辊道清洗先进到L型转台输送装置等待），L型转台输送装置整体旋转90?，未清洗工件所在辊道与清洗工位对接，清洗后工件所在辊道与下料辊道对接，未清洗工件和清洗后工件分别进到清洗工位及下料辊道，L型转台输送装置反向旋转90?完成一个循环；与传统的一字型转台输送装置相比，一个循环节拍内节省了工件进出转台输送装置各一次，减少转台输送装置旋转90?一次，实现了未清洗工件和清洗后工件从不同辊道输送，避免了工件二次污染；工艺合理，运行稳定可靠。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的X1-X1视图。 

图中：开关1、挡料器2、轴承座3、传动轴4、圆锥齿轮副5、墙板6、接水盘7、辊轮驱动机构8、辊道支架9、开关10、挡铁11、减速机12、机架13、调平组件14、导向条15、拉板16、辊轮17、挡铁18、工件19、回转支承20。 

具体实施方式：

如图1-3所示的L型转台输送装置, 机架13上固定回转支撑20和回转驱动机构，回转驱动机构采用减速机驱动机构，由减速机12、齿轮和调整板组成，减速机12通过齿轮带动回转支撑的回转圈旋转，回转圈带有外齿，调整板调整齿轮与回转圈外齿的啮合间隙，回转驱动机构驱动连接回转支撑，回转支撑上固定辊道支架9，辊道支架9采用呈90?的L型支架，由型材焊接而成，L型支架上安装机动辊道，机动辊道包括墙板6、辊轮17、齿轮（链轮）传动副5、辊轮驱动机构8、导向板15，墙板6安装在L型的辊道支架9两边，墙板6上安装拉板16和辊轮17，拉板16在墙板之间固定墙板6和导向条15，辊轮17通过齿轮传动副5连接辊轮驱动机构8，辊轮驱动机构采用减速机驱动机构，由减速机、开关1、挡料器2、轴承座3、传动轴4、圆锥齿轮副5等组成，所述机动辊道靠近回转支撑端头带有挡铁18，辊轮底部设置有接水盘7；回转支承20上部以及L型支架9联接部位与机架13联接，减速机12、开关10、挡铁11固定在机架13之上，机架13下部有调平组件14，调平组件由螺栓、固定板和膨胀螺栓构成。

减速机12通过回转支承20和L型支架9带动两个机动辊道在原位和终位之间90?往复旋转，两个机动辊道分别在原位和终位，接进（送出）工件19。