[实用新型]废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线

说明书

技术领域

本实用新型废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线，涉及的技术领域，是指废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备。具体是指：实现年产万吨橡胶粉的废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备的形状、构造、原理、性能、对设备的要求。 

背景技术

我国目前是世界上最大的再生橡胶生产国，再生橡胶产量占世界80％以上。我国废橡胶旧轮胎综合利用企业及规模较大、中型生产企业数量达1000多家，主要集中在河北、浙江、山西、江苏、河南、山东、四川等地。2008年，再生橡胶和胶粉产量达到270万吨左右，其中再生橡胶产量为245万吨，胶粉产量为25万吨，除满足国内使用并远销世界几十个国家和多个地区。 

当前，我国已形成了以生产再生橡胶为主，适度生产胶粉，加快以轮胎大企业为主力发展翻新旧轮胎的具有中国特色的废旧橡胶综合利用格局。2008年，我国生产245万吨再生橡胶，占废旧橡胶利用量的70％多，加上25万吨胶粉，相当于为橡胶工业提供了90多万吨橡胶原材料，它比我国天然橡胶全年的产量还多；即处理了330多万吨废橡胶旧轮胎固体废弃物，有效地实现了资源综合利用，保护了环境，同时涵盖了物流、回收、加工制造及延伸利用等多项服务，为近130万人提供了就业岗位，取得了可喜的业绩。 

尽管如此，我国每年仍然将有50～80万吨的废橡胶旧轮胎得不到及时处理。面临的仍然是全国各地废橡胶旧轮胎堆积如山，一不小心由此而引起火灾等事故，对社会造成“黑色污染”和不安全状况。为进一步加快对废橡胶旧轮胎的再利用，当务之急是要发明创造出一种大型、高效、低成本、节能、环保的废橡胶旧轮胎的处理设备和加工工艺技术、方法等，以改变目前我国存在的对废橡胶旧轮胎的设备加工处理量小、能耗高、效率低、工艺落后、存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况。 

如果，将我国目前每年还不能及时加工处理的50～80万吨的废橡胶旧轮胎进行加工处理，它将还可多获取橡胶粉40～64万吨，创造橡胶粉材料价值：6亿元至9.6亿元。如果，将此项技术推广应用于全球对废橡胶旧轮胎的加工处理，将可获取橡胶粉450～650万吨，创造橡胶粉材料价值：65亿元至100亿元。 

本实用新型试图创造发明年产万吨橡胶粉的废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备，此项设备为目前世界上最大型的对废橡胶旧轮胎加工处理设备；此项工艺技术、方法是运用废橡胶旧轮胎经深冷冷冻至-155℃～-170℃时，具有变脆、极容易粉碎的物理特性；用废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线，对经深冷冷冻的废橡胶旧轮胎进行粉碎、加工、操作处理，使其成为橡胶粉；废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线由低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉磨粉机、橡胶细粉筛机、流水线电器设备控制系统所组成；采用低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛机等的工艺新技术、新方法，对废橡胶旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生利用的橡胶粉，从而取代橡胶原料。以加快我国橡胶工业对废橡胶旧轮胎的处理能力，提高废橡胶设备的装备性能、处理能力和技术水平，以实现对废橡胶旧轮胎设备的大型化、高效、节能、环保、低成本等为社会做出新的贡献。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：为了解决我国目前存在的废橡胶旧轮胎设备加工处理量小、能耗高、效率低、工艺技术落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；实现对废橡胶旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本、提高经济效益为 目的；从而创造发明出：年产万吨级的对废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉的加工流水线设备及工艺技术、方法等；利用废橡胶旧轮胎经深冷冷冻至-155℃～-170℃时，具有变脆、极容易粉碎的物理特性；用废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线和运用低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法、锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎法、大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛机等新工艺、新技术、新方法，对经深冷冷冻的废橡胶旧轮胎进行粉碎、加工、操作处理，使其成为橡胶粉；从而替代橡胶原料应用于各类橡胶制品，使废橡胶旧轮胎变废为宝，使废橡胶旧轮胎所造成的黑色污染得以治理，造福于社会，得益于人们，发展于我国及国际的橡胶事业。