[实用新型]用于铝合金加工的新型切槽刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金加工的切槽刀头，尤其涉及一种刃口更加锋利、切屑容易断裂的用于铝合金加工的新型切槽刀头，属于用于铝合金加工的切槽刀头的生产领域。 

背景技术

铝合金在加工时需要刀具刃口特别锋利，才能减少摩擦而消除粘刀现象。现有用于铝合金加工的切槽刀头，加工时与工件之间接触面积较大，所以刃口不够锋利，摩擦较大，粘刀现象比较严重；同时因为铝合金材料较软，切屑不容易断裂，在切槽加工时切屑容易缠在刀具上影响加工表面质量及精度，甚至打刀。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刃口更加锋利、切屑容易断裂的用于铝合金加工的新型切槽刀头。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型所述刀头上设置有三个刀刃，所述三个刀刃分别为位于所述刀头前方的前刀刃、位于所述刀头左方的左刀刃和位于所述刀头右方的右刀刃；其特征在于：设所述三个刀刃的刃口共同组成的平面为水平方向的D平面，所述前刀刃的刃口靠后的平面由前而后与所述D平面呈10°-30°的夹角，所述左刀刃的刃口靠右的平面由左而右与所述D平面呈10°-30°的夹角，所述右刀刃的刃口靠左的平面由右而左与所述D平面呈10°-30°的夹角。 

作为优选，所述前刀刃的刃口靠后的平面由前而后与所述D平面呈20°的夹角，所述左刀刃的刃口靠右的平面由左而右与所述D平面呈20°的夹角，所 述右刀刃的刃口靠左的平面由右而左与所述D平面呈20°的夹角。 

进一步，所述左刀刃的刃口和所述右刀刃的刃口由前而后均与正前后方向呈1°-2°的夹角；具体地，所述左刀刃的刃口和所述右刀刃的刃口由前而后均与正前后方向呈1.5°的夹角。 

进一步，所述左刀刃和所述右刀刃之间设置有前后方向的凸台，所述凸台的横截面为中部靠近所述D平面、左右侧远离所述D平面的圆弧形。 

进一步，所述凸台的左侧与所述左刀刃的刃口靠右的平面相交形成第一相交线，所述凸台的右侧与所述右刀刃的刃口靠左的平面相交形成第二相交线，所述第一相交线与所述第二相交线所在平面为所述凸台的底面；所述凸台的底面与所述凸台中部之间的距离为所述凸台的高，所述凸台中部与所述D平面之间的距离为所述凸台的高的1/3-2/3；作为最佳选择，所述凸台中部与所述D平面之间的距离为所述凸台的高的1/2。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过对前刀刃、左刀刃和右刀刃的表平面的角度设计，使其刃口更加锋利，与工件摩擦少，减少工件发热变形，减少了粘刀现象；通过设计凸台，使切屑产生适度变形而折断，凸台的高度、大小经计算机模拟设计，既可切槽又可车外圆，并经车削实验验证，具有非常良好的断屑效果，提高了工件表面质量和精度。 

附图说明

图1是两端均安装有本实用新型的刀片的主视图； 

图2是两端均安装有本实用新型的刀片的俯视图； 

图3是本实用新型的放大俯视图； 

图4是图3中的A-A剖视图； 

图5是图3中的B-B剖视图； 

图6是本实用新型的应用示意图之一； 

图7是本实用新型的应用示意图之二。 

其中，1-连接杆，2-刀头，4-前刀刃，5-右刀刃，6-左刀刃，7-凸台，8-右刀刃的刃口，9-左刀刃的刃口，10-右刀刃的刃口靠左的平面，11-左刀刃的刃口靠右的平面，12-前刀刃的刃口靠后的平面，13-工件，14-前后方向凹槽，15-左右方向凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1-图5，在实际应用中，将本实用新型即刀头2安装在连接杆1的两端，刀头2上设置有三个刀刃，分别为位于刀头2前方(图2和图3中的左方)的前刀刃4、位于刀头2左方(图2和图3中的下方)的左刀刃6和位于刀头2右方(图2和图3中的上方)的右刀刃5；设所述三个刀刃的刃口共同组成的平面为水平方向的D平面，前刀刃4的刃口靠后的平面12由前而后与D平面呈20°的夹角，左刀刃6的刃口9靠右的平面11由左而右与D平面呈20°的夹角，右刀刃5的刃口8靠左的平面10由右而左与D平面呈20°的夹角，上述20度夹角也可以为20°以外10°-30°之间的其它夹角。 

如图3所示，左刀刃6的刃口9和右刀刃5的刃口8由前而后均与正前后方向呈1.5°的夹角，也可以为1.5°以外1°-2°之间的其它夹角。