[实用新型]无出土螺纹钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种无出土螺纹钻杆。

背景技术

建筑施工领域中经常需要打桩作为建筑的基础，有一种半螺纹桩应用较为广泛，其底部为螺纹，上部为光杆，底部螺纹可以提高桩的抗压能力，上部光杆可以承受抗弯和抗压载荷。

目前一般使用钻杆来打出这种半螺纹桩，钻杆下部为钻头和螺纹杆，上部为传动杆，其直径不大于螺纹底径。打桩时仅保留底部螺纹，上部螺纹被破坏，并将泥土拔出。钻孔过程为：当钻到一定深度后，钻杆继续转动但停止轴向运动，使形成的螺纹彻底破坏，该过程可以分多次进行；接着钻杆继续按螺旋方向旋转并做轴向运动形成螺纹，达到钻孔深度后，反向螺旋旋转逐渐退出，形成底部螺纹；当钻杆退到一定深度后，钻杆停止转动，沿轴线直接向上移动并带出泥土，形成上部光杆部分。

使用上述钻杆来打半螺纹桩时存在出土问题，施工过程中需要清理钻杆和现场的泥土，导致工作效率不高。此外，钻底部螺纹时，由于钻杆转速和轴向进给不易匹配，底部泥土被向上挤出，使上部破坏的螺纹被压实，导致钻杆直接拔出时的拔桩力过大，给施工带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种无出土螺纹钻杆，能够实现无出土打半螺纹桩作业，避免施工过程中清理钻杆和现场的泥土，提高工作效率，改善工作环境，减小拔桩力，理论上拔桩力只有钻杆的重力及钻杆和桩孔侧壁的摩擦力，降低了施工难度。

本实用新型提供的无出土螺纹钻杆，包括钻头、螺纹杆和传动杆，所述螺纹杆由位于下半部的螺纹和位于上半部的螺纹压平段构成，所述螺纹压平段的主体为底部密封的圆柱状，其直径与螺纹横截面的最大直径相同，所述螺纹杆与钻头、传动杆之间均通过方形接头连接，并配合销子来限定其轴向自由度。

在上述技术方案中，所述螺纹压平段的顶部呈锥形。

在上述技术方案中，所述螺纹压平段的下部设有沿螺旋方向半径逐渐变大的斜面。

在上述技术方案中，所述传动杆上端连接有用于提供扭矩和轴向载荷的动力头，动力头上设有花键和沿钻杆径向伸缩的卡块，传动杆上设有花键和轴向加载卡槽，分别与动力头上的花键和卡块相匹配。

在上述技术方案中，所述传动杆设置有多段。

在上述技术方案中，所述方形接头为六方接头或者八方接头。

在上述技术方案中，所述螺纹压平段和螺纹为独立配件。

在上述技术方案中，所述螺纹杆为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型能够实现无出土打半螺纹桩作业，避免施工过程中清理钻杆和现场的泥土，提高工作效率，改善工作环境。

(2)本实用新型减小了拔桩力，理论上拔桩力只有钻杆的重力及钻杆和桩孔侧壁的摩擦力，降低了施工难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例无出土螺纹钻杆的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图1的B-B剖视图。

图中：1-传动杆，2-螺纹杆，3-钻头，4-螺纹，5-螺纹压平段，6-销子，7-花键，8-轴向加载卡槽，9-方形接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供的无出土螺纹钻杆，包括钻头3、螺纹杆2和传动杆1，螺纹杆2由位于下半部的螺纹4和位于上半部的螺纹压平段5构成，螺纹压平段5的主体为底部密封的圆柱状，其直径与螺纹4横截面的最大直径相同。螺纹压平段5的顶部呈锥形，下部设有沿螺旋方向半径逐渐变大的斜面。螺纹压平段5和螺纹4可以为独立配件，或者整个螺纹杆2为一体化结构。

螺纹杆2与钻头3、传动杆1之间均通过方形接头9连接，并配合销子6来限定其轴向自由度。方形接头9优选为六方接头或者八方接头。传动杆1上端连接有用于提供扭矩和轴向载荷的动力头，动力头上设有花键和沿钻杆径向伸缩的卡块，传动杆1上设有花键7和轴向加载卡槽8，分别与动力头上的花键和卡块相匹配。传动杆1上的花键7与动力头上的花键相配合，传递扭矩。当动力头上的卡块伸出时，卡入传动杆1上的轴向加载卡槽8中，实现轴向加载；当动力头上的卡块缩回时，动力头可以沿传动杆1上的花键7在传动杆1上做轴向移动。传动杆1根据实际需要，可以设置有多段。

采用本实用新型实施例的无出土螺纹钻杆打桩时的步骤如下：