[实用新型]注塑模具拉钩顺序脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具拉钩顺序脱模机构，属于塑料模具领域。 

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离，脱模容易的注塑模具拉钩顺序脱模机构。 

本实用新型注塑模具拉钩顺序脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板1下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述的型腔板一侧壁上安装支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的上一头制有凸轨，杠杆的下一头制有拉钩，在浇口板的一侧壁上安装滚轮，型芯板的一侧壁上安装卡块，滚轮与凸轨相配合，卡块与拉钩相配合。 

本实用新型的注塑模具拉钩顺序脱模机构，注塑时，拉钩拉住卡块， 脱模时，注塑机动力带动型芯板与型腔板开模向下运动，但是，由于拉钩拉住了卡块，使得型腔板跟着型芯板向下运行，型腔板与浇口板分离，使料柄与产品断开，料柄留在浇口板中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板向下运行到一定距离后，杠杆上一头的凸轨在滚轮在作用下，带动杠杆翘起，使杠杆下一头的拉钩与卡块脱离接触，型芯板继续开模，与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，最后由上、下顶板带动顶杆，顶杆推动推料板将产品推出模具外，脱模完成。本方案采用拉钩杠杆结构，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。 

本实用新型的注塑模具拉钩顺序脱模机构，所述的型腔板的一侧壁上安有拉力弹簧，拉力弹簧连接杠杆，拉力弹簧拉住杠杆，使杠杆下一头的拉钩与卡块不脱落。所述的型腔板中制有定位槽，定位槽中有定距螺钉，定距螺钉连接浇口板，定距螺钉对型腔起定距和导向作用。 

附图说明

图1是本实用新型注塑模具拉钩顺序脱模机构结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具拉钩顺序脱模机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1下连接浇口板3，浇口板中安有浇口套4，浇口板3下连接型腔板5，型腔板5中制有型腔12，下模板2上安装模脚6，模脚内设置上顶板7和下顶板8，上、下顶板上连接顶杆9，模脚6上安装型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11与型腔12之间有成型的产品13，产品13与浇口板3之间留有料柄14，所述的型芯板10上设置推料板15，推料板15的顶面与产品13相接触，顶杆9穿过型芯板10连接推料板15，其特征在于所述的型腔板5一侧壁上安装支块16，支块16通过销子17连接杠杆18，杠杆18的上一头制有凸轨19，杠杆18的下一头制有拉钩20，在浇口板3的一侧壁上安装滚轮21，型芯板10的一侧壁上安装卡块22，滚轮21与凸轨19相配合，卡块22与拉钩20相配合。注塑时，拉钩20拉住卡块22，脱模时，注塑机动力带动型芯板10与型腔板5开模向下运动，但是，由于拉钩20拉住了卡块22，使得型腔 板5跟着型芯板10向下运行，型腔板5与浇口板3分离，使料柄14与产品13断开，料柄14留在浇口板3中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板5向下运行到一定距离后，杠杆18上一头的凸轨19在滚轮21在作用下，带动杠杆18翘起，使杠杆18下一头的拉钩20与卡块22脱离接触，型芯板10继续开模，与型腔板5分离，产品13从型腔12中脱出留在型芯11上，最后由上、下顶板7、8带动顶杆9，顶杆9推动推料板15将产品13推出模具外，脱模完成。本方案采用拉钩杠杆结构，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。所述的型腔板10的一侧壁上安有拉力弹簧23，拉力弹簧23连接杠杆18，拉力弹簧拉住杠杆，使杠杆下一头的拉钩与卡块不脱落。所述的型腔板5中制有定位槽24，定位槽24中有定距螺钉25，定距螺钉25连接浇口板3，定距螺钉对型腔起定距和导向作用。