[实用新型]注塑模具弹簧顺序脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具弹簧顺序脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

目前，在生产类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用压缩弹簧和定距拉杆的作用，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离，脱模方便的注塑模具弹簧顺序脱模机构。

本实用新型注塑模具弹簧顺序脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下连接浇口板，浇口板中安装浇口套，浇口板连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，在模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述的型腔中开有弹簧槽，弹簧槽中安装压缩弹簧，压缩弹簧与浇口板相接触，浇口板下连接定距拉杆，定距拉杆穿过压缩弹簧和弹簧槽。

本实用新型的注塑模具弹簧顺序脱模机构，脱模时，注塑机动力带动型芯与型腔脱离开模，但是，由于在型腔的弹簧槽中安装压缩弹簧，压缩弹簧与浇口板相接触，当模具开模后，压缩弹簧没有了锁模力，顶在浇口板下，使型腔与浇口板分离，型腔随型芯向下运行至压缩弹簧的复位行程，使产品与料柄拉断，此时产品仍留在型腔中，料柄留在浇口板中，由人工或者机械手将料柄取出。压缩弹簧弹完后，型芯继续向下运行开模，与型腔分离，此时产品留在型芯上，并由推料板将产品推出模具外，脱模完成。本方案采用压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，加工容易，安装方便，成本省。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具弹簧顺序脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具弹簧顺序脱模机构，如图1所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1下连接浇口板3，浇口板中安装浇口套4，浇口板3连接型腔5，下复板2上安装模脚6，模脚内设置上顶板7和下顶板8，上、下顶板上连接顶杆9，在模脚6上安装型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11与型腔5之间构成模腔，模腔中有成型的产品12，产品12与浇口板3之间留有料柄13，所述的型芯板10上设置推料板14，推料板14的顶面与产品12相接触，顶杆9穿过型芯板10连接推料板14，其特征在于所述的型腔5中开有弹簧槽15，弹簧槽中安装压缩弹簧16，压缩弹簧16与浇口板3相接触，浇口板3下连接定距拉杆17，定距拉杆17穿过压缩弹簧16和弹簧槽15。脱模时，注塑机动力带动型芯11与型腔5脱离开模，但是，由于在型腔5的弹簧槽15中安装压缩弹簧16，压缩弹簧16与浇口板3相接触，当模具开模后，压缩弹簧16没有了锁模力，顶在浇口板3下，使型腔5与浇口板3分离，型腔5随型芯11向下运行至压缩弹簧16的复位行程，使产品12与料柄13拉断，此时产品12仍留在型腔5中，料柄13留在浇口板3中，由人工或者机械手将料柄取出。压缩弹簧16弹完后，型芯11继续向下运行开模，与型腔5分离，此时产品12留在型芯11上，并由推料板14将产品12推出模具外，脱模完成。本方案采用压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，加工容易，安装方便，成本省。