[实用新型]废旧斜交胎整体粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将废旧斜交胎直接整体粉碎成短纤维复合精细橡胶粉的装置，尤其涉及一种废旧斜交胎整体粉碎装置。

背景技术

短纤维橡胶复合材料是制备高性能轮胎理想的材料之一。研究发现，胶料中加入短纤维，可使轮胎的滚动阻力、抗湿滑性和滞后损失明显降低，胎面抗撕裂性、抗压性提高，可以实现轮胎的轻量化并使行驶噪音降低。常规的制胶粉的过程一般是通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎中的钢圈切下，然后将轮胎面加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机粉碎。大体的生产流程：轮胎分解机、圆盘切条机、轮胎切块机和圆钢丝圈机。这种方法一般是过程繁琐，效率不高，花费的生产费用高，而且还破坏掉了轮胎中的纤维，使用效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用效果好的废旧斜交胎整体粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种废旧斜交胎整体粉碎装置，包括底座，底座上固定连接有辊轮驱动电机，辊轮驱动电机通过联轴器连接有减速器，其特征是：底座上还固定连接有两个辊轮支撑板和砂轮支撑板，辊轮支撑板之间通过轴承安装有输送固定辊和输送活动辊，输送固定辊和输送活动辊一端的轴上安装有相互啮合的齿轮，辊轮支撑板上部开有“U”形槽，“U”形槽内安装有辊距调节结构，输送固定辊和输送活动辊的右方设计有两个平行放置的压板，压板与输送固定辊和输送活动辊相对应，压板与辊轮支撑板固定连接，压板右方设计有中通气孔砂轮，中通气孔砂轮固定在砂轮支撑板上，中通气孔砂轮轴向中部一端连接有砂轮驱动电机，另一端通过旋转接头与连接管相连接，连接管连接气泵，气泵与底座固定连接，输送固定辊的一端通过V形带和带轮与减速器相连接。

此结构中，气孔砂轮包括圆柱形状砂轮，圆柱形状砂轮为中空结构，圆柱形状砂轮上设计有细小气孔，圆柱形状砂轮中心处设计有一端封闭的中空轴，中空轴上开有小细孔，圆柱形状砂轮外套有砂轮罩，砂轮罩与砂轮之间设计有间隙，砂轮罩的下部开有出粉口。

此结构中，辊距调节结构包括滑块，滑块上开有带有轴承的轴孔，滑块的上端固定连接有提升杆，提升杆的上端设计调节柄，调节杆与辊轮支撑板螺纹连接。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，能够实现废旧斜交胎的整体粉碎，对废旧斜交胎除了钢圈以外的全部原料实现高效利用，得到性能更强、更全面的短纤维橡胶的混合物，并且绿色环保，不产生任何废水及粉尘，操作简单、能耗低，用人少，只需一名熟练工人操作即可，最多只需两名普通工人；每吨胶粉耗电450度左右，细粒子胶粉法为1300度，低温冷冻法为900度，人工为常温粉碎发的二十一分之一，低温冷冻法的三分之一左右，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

附图中：1、输送活动辊；  2、调节柄；  3、辊距调节结构；  4、辊轮支撑板；  5、中通气孔砂轮；  6、小细孔；  7、旋转接口；  8、气泵；  9、底座；  10、出粉口；  11、连接管；  12、压板；  13、输送固定辊；  14、齿轮；  15、V形带；  16、带轮；  17、减速器；  18、联轴器；  19、辊轮驱动电机；  20、砂轮驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3所示，一种废旧斜交胎整体粉碎装置，包括底座9，底座9上固定连接有辊轮驱动电机19，辊轮驱动电机19通过联轴器18连接有减速器7，其特征是：底座9上还固定连接有两个辊轮支撑板4和砂轮支撑板，辊轮支撑板4之间通过轴承安装有输送固定辊13和输送活动辊1，输送固定辊13和输送活动辊1一端的轴上安装有相互啮合的齿轮14，辊轮支撑板4上部开有“U”形槽，“U”形槽内安装有辊距调节结构3，输送固定辊13和输送活动辊1的右方设计有两个平行放置的压板12，压板12与输送固定辊13和输送活动辊1相对应，压板12与辊轮支撑板4固定连接，压板12右方设计有中通气孔砂轮5，中通气孔砂轮固定在砂轮支撑板上，中通气孔砂轮5轴向中部一端连接有砂轮驱动电机，另一端通过旋转接头7与连接管11相连接，连接管连接气泵8，气泵8与底座9固定连接，输送固定辊13的一端通过V形带15和带轮16与减速器相连接。输送活动辊和输送固定辊之间的纵向距离可根据斜交胎厚度的大小，通过辊距调节结构3任意调节。