[实用新型]一种立/卧式自动压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可实现泥水分离的压浆设备，特别是指一种针对各类石材浆料的自动压榨机。

背景技术

压榨机械主要分为挤浆机和绞浆机，绞浆机的效果不太理想，通常含有20%的含水率。现有挤浆机的原理是利用高压水把浆料挤到过滤装置的存储空间内，这种水挤浆料的方式不仅含水率高，而且能耗很大，效率低，其每小时出料2立方米左右，含水率10%左右，同时需要至少消耗6度电。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式自动压榨机，其目的在于克服现有技术存在的生产效率低、含水率高以及耗能严重的缺陷；本实用新型还提供了一种卧式自动压榨机，其目的同样是为了克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式自动压榨机，它包括立式机架、上下直通的压榨桶、浆料桶、活塞杆可伸入压榨桶内的上液压油缸、压盘以及活动堵盘，所述压榨桶固定于立式机架中部，所述浆料桶固定安装于压榨桶上端口，且其底部具有一与压榨桶配合的圆孔；所述压盘固定安装于液压油缸的活塞杆端部，压盘的直径与压榨桶的内径相同，且压盘由压盘本体和固定于压盘本体下表面的压盘过滤层组成，所述压盘本体上分布有至少两个通孔；所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层，压榨桶本体的侧壁上分布有通孔，所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁；所述活动堵盘可开/合地堵设于压榨桶的下端口，且合上的活动堵盘与压榨桶以及压盘共同形成一密封的压榨空腔，所述活动堵盘由堵盘本体以及固定于堵盘本体上表面的堵盘过滤层组成，所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。

进一步的，所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为1-3cm厚的麻料层或者布料层；所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈，且压盘本体上均匀分布有通孔，该通孔的孔径介于1-3cm之间；所述堵盘本体具有一阶梯面，其上均匀分布有通孔，该通孔的孔径介于1-3cm之间。

作为本实用新型的改进，所述立式机架的中部固设有横板，所述压榨桶固定安装于横板上，所述立式自动压榨机还包括一挡水圈，该挡水圈环绕于压榨桶，且其上、下端分布固定连接于浆料桶的下底面和横板的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述压榨桶还包括一外层箍圈，该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。

作为本实用新型的更进一步改进，所述立式机架上设有滑轨，该滑轨位于压榨桶下方；所述立式自动压榨机还包括一横向安装架、以及固定安装于横向安装架上的下液压油缸，所述横向安装架设于滑轨上，所述活动堵盘固定安装于下液压油缸的活塞杆端部。

一种卧式自动压榨机，它包括卧式机架、左右直通的压榨桶、总液压油缸、压盘、左右两个活动堵盘、以及左、右侧液压油缸，所述压榨桶固定安装于卧式机架上，所述总液压油缸的活塞杆轴向伸入压榨桶内，所述压盘固定于活塞杆的端部，且压盘的直径与压榨桶的内径相同，所述压盘包括压盘本体和位于压盘本体左、右表面的压盘过滤层，所述压盘本体上分布有至少两个通孔；所述压榨桶包括压榨桶本体以及过滤网层，压榨桶本体的侧壁上分布有通孔，所述过滤网层包覆于压榨桶本体的外侧壁，所述压榨桶的左、右两侧分别开设有一个进料口；所述左、右活动堵盘分别固定于左、右侧液压油缸的端部，且左、右堵盘分别可密封于压榨桶的左、右两端，所述左、右活动堵盘均包括堵盘本体以及位于堵盘本体表面的堵盘过滤层，所述堵盘本体上分布有至少两个通孔。

所述压盘过滤层、过滤网层以及堵盘过滤层均为1-3cm厚的麻料层或者布料层；所述压盘本体的侧壁上包覆有密封圈，且压盘本体上均匀分布有通孔，该通孔的孔径介于1-3cm之间；所述堵盘本体上均匀分布有通孔，该通孔的孔径介于1-3cm之间。

作为本实用新型的改进，所述压榨桶还包括一外层箍圈，该外层箍圈紧固于过滤网层的外侧壁。

作为本实用新型的更进一步改进，所述左、右活动堵盘均具有一阶梯面。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的立式自动压榨机和卧式自动压榨机都是通过压盘挤压并将水过滤的方式来达到去除浆料中水分的目的。另外，过滤网层能防止浆料外流，同时能实现快速出水，因此本实用新型生产效率较高，经过实测得知，在设备体积相当的情况下，立式自动压榨机每小时可压榨至少7立方米的干料，而卧式压榨机的效率则更高。

2、液压油缸能提供足够的压力，其端部的压盘能对浆料进行充分挤压使水渗透至压榨桶外侧，从而使压榨后的干料达到理想的含水率，大概为5%左右。