[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦机床用专用通规

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体磁瓦生产技术领域，具体涉及磁瓦几何尺寸和形位公差的检测量具。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦广泛应用于各类微特电机中，做定子或转子使用，给电机提供磁场，定子与转子配合间隙要求很小。磁瓦工作面间隙过大影响电机性能，间隙过小影响定子和转子的相对运动，且磁瓦通过粘接与机壳固定，磁瓦与机壳的粘接面吻合度直接影响磁瓦固定的牢固程度。因此对于磁瓦的几何尺寸和形位公差要求严格。

磁瓦产品都要经过通规的检验，通规是一种检验磁瓦尺寸和形位公差的装置。它是用经过热处理耐磨的钢材，在钢材适当的位置加工出同磁瓦产品形状一样的通道，该通道所有尺寸和形位按磁瓦产品图面要求的上限设定。磁瓦产品能通过同规的，才合格。

磁瓦的几何尺寸和形位公差主要是靠磨加工来实现的。磁瓦的磨加工就是将成型、烧结出来的半成品（俗称熟坯），依照产品图纸的尺寸和要求，制作定型金刚石砂轮及专用工装，并将砂轮、工装分别安装在专用的有多台磁瓦磨床组成的流水线上，加冷却水经过细致而复杂的调试，研磨出符合图面尺寸和要求的成品。由于磁瓦属于陶瓷产品，其硬度高，磨加工用的砂轮、工装容易磨损，加上磁瓦磨床本身精度的误差，即使起初经调试磨出的产品，检测都能通过通规，也不能保证后面磨出的产品都能通过通规。因此批量磨出的磁瓦在包装挑选时一般都要经过通规全选。

目前公知的磁瓦通规检测全选是在磁瓦清洗包装时，由人工操作将产品逐个放入通规检测。由于磁瓦公差小，人工过通规很难保证‘瓦’和‘规’同轴线，放歪斜时经常发生‘瓦’和‘规’被 ‘卡死’，耗费工时，效率低下；且人工过规存在漏检的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可满足永磁铁氧体磁瓦机床用专用通规，将所述通规安装在机床出口的末端，利用机床磨削磁瓦的传动实现磁瓦的通规检测。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种永磁铁氧体磁瓦机床用专用通规，所述专用通规包括安装在工作台上的通规本体2和过渡轨道1；改进在于：通规本体2与过渡轨道1为整体式结构；所述通规本体2的入口端面设有向上倾斜15°- 45°、深0.5-1.5mm的入口倒角5；所述过渡轨道1的前端连接面设有向下倾斜15°- 45°、深0.5-1.5mm的连接倒角3；过渡轨道1的前端底面设有内陷台阶4，内陷台阶4部位设有两个M8的螺纹孔，其与精磨弦宽机床轨道出口用螺栓连接固定。

所述通规2的长度为磁瓦长度的1-1.5倍；过渡轨道1的长度为磁瓦长度的5-8倍。

所述通规本体2的入口端面设有向上倾斜30°、深1mm的入口倒角5；所述过渡轨道1的前端连接面设有向下倾斜30°、深1mm的连接倒角3。

本实用新型的有益技术效果是：

根据磁瓦磨加工的流程：熟坯送进机构-粗磨内弧-粗磨外弧-精磨内弧-精磨外弧-精磨弦宽-产品出口，在精磨弦宽的出口轨道上连接一个前端是与磁瓦内弧及弦宽相吻合的过渡轨道，后端是通规的整体式磁瓦机床用专用通规本体。所述专用通规，在前端过渡轨道与精磨弦宽的出口轨道连接处，上面工作面做向下倾斜a=30°倒角，以利于产品顺利通过，在下端做内陷台阶及螺纹孔，与精磨弦宽的轨道出口等高、同轴心线固定；所述专用通规，在后端产品进入通规的入口处，外弧工作面做向上倾斜a=30°倒角以利于产品顺利通过。

这样，利用前道磨加工给予产品的传动为动力，产品从精磨弦宽出口进入所述专用通规前端过渡轨道，再进入后端通规，与磁瓦磨削同步，实现节省人力，提高效率，避免漏检风险。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为图1的N-N截面图。

图3为图1的M-M截面图。

图4为本实用新型与机床连接示意图。

图中：1. 过渡轨道，2.通规本体，3. 连接倒角，4.内陷台阶，5. 入口倒角，6. 磁瓦产品，7精磨弦宽机床轨道出口，8.精磨弦宽机床，9.精磨外弧机床。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：