[实用新型]一种移动式阀门试压工作台

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种移动式阀门试压工作台。

二、背景技术：

在工业装置项目建设中，工艺管道上有大批量的阀门需要安装，根据国标《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010要求：阀门在安装前要进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。所以阀门在安装前的试压检验是必须进行的一道工序。传统阀门试压用吊车或叉车配合，需要5名操作人员，倒运次数多，吊车或叉车机械台班费高，试压成本太高。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景中的不足之处，提供一种灵活方便、可移动、可拆卸、可重复利用、提高工作效率、节约工期，节约机械费移动式阀门试压工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种移动式阀门试压工作台，包括纵梁一和纵梁二，其特征在于：所述的纵梁一和纵梁二的两端分别设置有立柱，所述的立柱下设置有车轮，纵梁一和纵梁二下设置有横梁，所述的横梁上设置有吊葫芦。

所述的横梁上还设置有吊葫芦轨道，吊葫芦轨道的两端设置有车档。

所述的纵梁一和纵梁二与横梁通过螺栓连接。

所述的纵梁一和纵梁二平行设置。

所述的车轮为可拆卸车轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：此试压方法与传统的试压方法相比，灵活方便、可移动、可拆卸、可重复利用、提高工作效率、节约工期，节约机械费；采用试压台可以起到减少机械台班费，降低试压成本。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-纵梁一，2-纵梁二，3-横梁，4-吊葫芦，5-车档。

五、具体实施方式：

1、本实用新型结构：

包括纵梁一1和纵梁二2，纵梁一1和纵梁二2平行设置，所述的纵梁一1和纵梁二2的两端分别设置有立柱，所述的立柱下通过深沟球轴承连接有可拆卸车轮，纵梁一1和纵梁二2下通过螺栓设置有横梁3，所述的横梁3上设置有吊葫芦4，所述的横梁3上还设置有吊葫芦轨道，吊葫芦轨道的两端上还设置有车档5，所述的车档5通过螺栓连接在横梁3上。

2、阀门试压要求：

《工业金属管道工程施工规范》GB50235规范对阀门压力试验的介质、试验压力、时间、温度、记录都进行了详细的规定。相关要求见以下规定：

2.1 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

2.2阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×                                                (25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

2.3阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃是最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

2.4阀门上的密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

2.5阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

2.6公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

2.7夹套阀门夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。

2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显标记。

2.9安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

3、阀门试压操作台试压操作程序

3.1试压吊装架组装好后，移动架子到阀门堆放处，用葫芦吊起阀门后移动到试压台处。

3.2升起千斤顶，把阀门放置到千斤顶下，下压千斤顶，压住待试阀门。