[实用新型]抽油杆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，特别是一种抽油杆检测装置。

背景技术

目前，在高压地下储气井项目中，由于经常会有断杆事故发生，经济损失巨大，所以需要对抽油杆进行检测。对抽油杆的检测，主要是检测横向裂纹、腐蚀情况等。现有的检测装置是利用超声波遇到杆体表面或内部各种缺陷会产生缺陷反射波来实现对抽油杆的检测。但其检测抽油杆的长度范围窄，而且检测速度比较慢，给施工过程带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述问题，提供一种检测范围大、检测速度快的抽油杆检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抽油杆检测装置，包括探头架伺服机构、限位机构、分选机构、尾端调节机构，所述探头架伺服机构与限位机构相对的一边依次设置有夹持机构、控制台，所述尾端调节机构上设置有移动装置；所述探头架伺服机构、限位机构、分选机构和尾端调节机构是依次设置于导轨上的；所述移动装置上还设置有第七号探头，用于检测长度不同的抽油杆。

作为本实用新型的优选方案，上述抽油杆检测装置中，所述探头架伺服机构还包括探头架，设置于探头架上的探头和平衡架，所述探头下方连接进水管，所述平衡架上与探头架相对的一端还设置有配重。

优选的，上述抽油杆检测装置中，所述导轨上还设置有刮蜡器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型抽油杆检测装置在尾端调节机构上设置了带有第七号探头的移动装置，使得7M到9.5M各长度的抽油杆均不漏检。

2、由于本实用新型抽油杆检测装置设置了刮蜡器，使得抽油杆在检测其弯曲度的同时将其清理干净。

附图说明

图1是本实用新型抽油杆检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型抽油杆检测装置中探头架伺服机构的结构示意图。

图中标记：1-探头架伺服机构，2-限位机构，3-分选机构，4-移动装置，5-控制台，6-夹持机构，7-探头，8-尾端调节机构，9导轨，10-探头架，11-平衡架，12-进水管，13-配重。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种抽油杆检测装置，在图1中，包括探头架伺服机构1、限位机构2、分选机构3、尾端调节机构8，所述探头架伺服机构1与限位机构2相对的一边依次设置有夹持机构6、控制台5，所述尾端调节机构8上设置有移动装置4；所述探头架伺服机构1、限位机构2、分选机构3和尾端调节机构8是依次设置于导轨9上的；所述移动装置4上还设置有第七号探头，用于检测长度不同的抽油杆。由于本实用新型抽油杆检测装置在尾端调节机构上设置了带有第七号探头的移动装置，使得7M到9.5M各长度的抽油杆均不漏检。

实施例2

一种抽油杆检测装置，在图1中，包括探头架伺服机构1、限位机构2、分选机构3、尾端调节机构8，所述探头架伺服机构1与限位机构2相对的一边依次设置有夹持机构6、控制台5，所述尾端调节机构8上设置有移动装置4；所述探头架伺服机构1、限位机构2、分选机构3和尾端调节机构8是依次设置于导轨9上的；所述移动装置4上还设置有第七号探头，用于检测长度不同的抽油杆。如图2所示，所述探头架伺服机构1还包括探头架10，设置于探头架10上的探头7和平衡架11，所述探头7下方连接进水管12，所述平衡架11上与探头架10相对的一端还设置有配重13。所述导轨9上还设置有刮蜡器。由于本实用新型抽油杆检测装置在尾端调节机构上设置了带有第七号探头的移动装置4，使得7M到9.5M各长度的抽油杆均不漏检，且由于本实用新型抽油杆检测装置设置了刮蜡器，使得抽油杆在检测其弯曲度的同时将其清理干净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。