[实用新型]轧机用组合路线齿轮变速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种长材轧制领域用的齿轮变速装置。

背景技术

在长材的轧制生产中，其轧制生产速度范围很宽，从几米每秒到上百米每秒，仅通过控制电机变速难以满足其宽的轧制速度范围要求。另外，由于现有长材的生产趋于小批量、多规格方向发展，需要连续的轧机之间有更细分的速比组合或更多的速比组合，以适应快速更换轧制工艺孔型，匹配多规格产品的生产需求，提高市场响应速度。

为此，通常需要在轧机和电机之间布置一齿轮变速箱，来适应较宽的轧制速度变化范围的要求。而现有的齿轮变速箱输出速比组合较少或细分较少，一般其齿轮变速比传动模块中的其中一个输出轴只有一种转速输出，且制造成本高，难以推广应用。

因此，需探索一种全新的齿轮变速设备，使其具有更多或更细分的输出速比组合，以适应小批量、多规格长材轧制的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轧机用组合路线齿轮变速装置，该装置通过齿轮选择性地与轴接合，可组合出多种传动路线，达到具备更多或更细分的输出速比组合的目的，适应小批量、多规格长材轧制的需求。

本实用新型的一种轧机用组合路线齿轮变速装置，包括用于动力输入的输入轴、用于分别向两对轧辊输出动力的输出轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，所述输入轴、输出轴Ⅰ和输出轴Ⅱ依次平行并列设置，所述输入轴、输出轴Ⅰ和输出轴Ⅱ上分别设置有两个齿轮，设置于输入轴上的齿轮与设置于输出轴Ⅰ上的齿轮一一对应并相互啮合，设置于输出轴Ⅰ上的齿轮与设置于输出轴Ⅱ上的齿轮一一对应并相互啮合，所述输入轴和输出轴Ⅱ上的各齿轮与轴转动配合，所述输入轴和输出轴Ⅱ上分别对应设置用于接合各齿轮与轴的离合器和离合器Ⅱ，所述输入轴的通过输出轴Ⅰ上齿轮中的一个或两个与输出轴Ⅱ之间传动。

进一步，所述输出轴Ⅰ上的两个齿轮固定设置于输出轴Ⅰ上；

进一步，所述离合器和离合器Ⅱ均为三位常开型离合器，离合器设置于输入轴上的两个齿轮之间，离合器Ⅱ设置于输出轴Ⅱ上的两个齿轮之间；

进一步，所述三位常开型离合器包括与输入轴或输出轴Ⅱ沿周向固定配合并可沿轴向滑动的短套筒和用于拨动短套筒滑动的拨叉，所述短套筒内圆设置内齿圈，所述齿轮的端部设置可与短套筒内齿圈啮合的外齿圈，短套筒滑至中间位置时与两个齿轮均不啮合；

进一步，所述输出轴Ⅰ上的两个齿轮与输出轴Ⅰ转动配合，输出轴Ⅰ上设置用于接合各齿轮与轴的离合器Ⅰ；

进一步，所述离合器和离合器Ⅰ均为三位常闭型离合器，离合器设置于输入轴上的两个齿轮之间，离合器Ⅰ设置于输出轴Ⅰ上的两个齿轮之间，所述离合器Ⅱ为三位常开型离合器，离合器Ⅱ设置于输出轴Ⅱ上的两个齿轮之间；

进一步，所述三位常闭型离合器包括与输入轴或输出轴Ⅰ沿周向固定配合并可沿轴向滑动的长套筒和用于拨动长套筒滑动的拨叉，所述长套筒内圆设置内齿圈，所述齿轮的端部设置可与长套筒内齿圈啮合的外齿圈，长套筒滑至中间位置时与两个齿轮均啮合；所述三位常开型离合器包括与输出轴Ⅱ沿周向固定配合并可沿轴向滑动的短套筒和用于拨动短套筒滑动的拨叉，所述短套筒内圆设置内齿圈，所述齿轮的端部设置可与短套筒内齿圈啮合的外齿圈，短套筒滑至中间位置时与两个齿轮均不啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轧机用组合路线齿轮变速装置具有以下优点：

1）通过离合器使输入轴与输出轴Ⅱ上的齿轮选择性地与轴接合，可组合出多条传动路线，通过选取多个齿轮的节圆直径，从而得到多种不同的输出速比组合，可适应小批量、多规格长材生产的需求；

2）输出轴Ⅰ上的齿轮固定在轴上，输入轴输入一种转速，通过选择不同的齿轮组合成传动路线，输出轴Ⅰ可获得两种转速，输出轴Ⅱ可获得4种转速，共4种速比组合；

3）输出轴Ⅰ的齿轮也通过离合器与轴选择性接合，输入轴输入一种转速，通过选择不同的齿轮组合成传动路线，输出轴Ⅰ可获得两种转速，输出轴Ⅱ可获得4种转速，共6种速比组合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述；

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为三位常开型离合器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为三位常闭型离合器的结构示意图；

图5、6、7、8为实施例1的多种传动路线图；

图9、10、11、12、13、14为实施例2的多种传动路线图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：