[实用新型]一种雷蒙磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机械，尤其涉及一种生产超细粉体的雷蒙磨。 

背景技术

雷蒙磨是碳化硅微粉加工业中运用最普及的磨粉设备，随着对产品细度的更高要求，线切割用碳化硅微粉的粒度由600#上升到1200#~1500#，产品粒度要求的变细，使得用雷蒙磨生产碳化硅微粉的过程中中普遍存在过粉碎现象，成品中含有大量的过细微粉。 

目前，雷蒙磨加工碳化硅微粉，其成品率仅在63%～67%之间，平均有35%左右的碳化硅原料在粉碎过程中被过度粉碎，形成了极大的浪费；这其中有25%左右为气流分级机收集的粒度在2500#以上的过粉碎超细粉，10%左右为除尘箱灰尘，由此可以通过减少过度粉碎来提高成品率。雷蒙磨加工碳化硅微粉，之所以成品率不高，主要是由于碳化硅的硬度很高（莫氏硬度9.2），经过几次粉碎后，其粒径达到气流能带起的粒径时，粉料才会被吸入气流分级机内分级，但在这一过程中，有些粉料达到气流所能带起粒径时却在磨辊的阻挡下没有被吸入气流分级机而直接落到底盘上，因此底盘上的积料中会参杂一些达到要求的粉料，当其被铲刀再次扬起、撒在磨辊与磨环之间时又被重复碾磨从而导致过度粉碎的出现。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的雷蒙磨由于对物料重复研磨和过度粉碎导致物料的成品率和生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种新型雷蒙磨。 

本实用新型的雷蒙磨包括磨粉机构和气流分级机，所述气流分级机的腔体密闭连接于磨粉机构腔体的顶部；所述磨粉机构包括机壳、入料口、主轴、梅花架、磨辊总成、磨辊、磨环座、磨环、铲刀和底盘；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架、下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环，所述磨粉机构底部还设置有积料收集装置，所述积料收集装置包括出料管和自动上料机。 

本实用新型在现有雷蒙磨的基础上增加了积料收集装置，雷蒙磨在工作过程中由于磨辊、磨环和铲刀的阻挡导致一部分研磨后的物料无法被气流分级机吸出从而在底盘上形成积料，所述积料收集装置用于收集底盘上的积料并将其重新投入到磨粉机构中。 

所述出料管设置在底盘和磨环座之间的开口处，由于底盘具有斜坡式表面，积料可以沿着底盘从出料管流出。 

所述出料管内设置有阀门，当不需要导出积料的时候可以将阀门关闭。 

所述自动上料机包括收料斗、电机、输料管和螺杆，所述出料管的物料出口位于收料斗的上方，收料斗用于收集从出料管中流出的积料，电机驱动螺杆旋转将积料沿输料管向上输送。 

所述自动上料机的输料管上端的物料出口位于磨粉机构入料口的上方，积料被重新送入磨粉机构内。 

所述梅花架上设置有导料装置，所述导料装置包括集料筒和下料槽，所述集料筒设置在梅花架上，下料槽与集料筒连通且以集料筒为中心沿集料筒的周向均匀分布。下料槽的物料出口位于铲刀的上方，优选情况下，所述下料槽与铲刀的个数相同。所述机壳内壁上设置有送料管，所述送料管一端与机壳上的入料口连接，另一端位于导料装置集料筒的上方。积料从入料口进入之后由送料管进入到导料装置的集料筒内，导料装置与梅花架一起旋转，物料在自身重力和旋转离心力的作用下沿下料槽直接落到铲刀上并被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间进行研磨，而不会直接落到底盘上，同时提高了雷蒙磨的研磨效率。 

由于导料装置的下料槽与磨辊、磨环和铲刀之间有一段空间，积料在下落过程中粒径符合要求的可以重新被气流分级机吸出成为成品，有效的避免了这一部分物料的重复研磨和过度粉碎，提高了雷蒙磨的成品率和生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种雷蒙磨的结构示意图。 

图2为本实用新型一种雷蒙磨的梅花架和导料装置的的俯视图。 

图3为本实用新型一种雷蒙磨的出料管的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。