[实用新型]一种密封式制冷压缩机气缸用阀板

说明书

 ㈠技术领域：本实用新型涉及制冷压缩机零部件，尤其是一种密封式制冷压缩机气缸用阀板。

㈡背景技术：目前，在冰箱全封闭制冷压缩机行业中，阀板作为压缩气缸的封闭末端，至少有一个吸气孔及排气孔，主要控制着气体的流进与流出，阀板的吸气孔与吸气阀片组成吸气阀控制着气流的流进，而阀板排气孔与排气阀片、排气缓冲片、排气限位板组成排气阀控制气体的流出，而小型化密封式制冷压缩机的高效率主要取决于吸气阀与排气阀良好的性能。同时随着国家对能耗标准的不断升级，如能通过改进吸气阀与排气阀而提升压缩机的性能水平，显得越来越重要。我们知道，加大吸气孔的尺寸可以提升吸气效率，但传统阀板吸气孔一般设计为圆形，参见图1，图2，圆形直径设计过大，则对应吸气阀片密封段圆形直径向中间弯曲段延伸，导致吸气阀片弯曲段长度减短、宽度相应增加，这样就增大了吸气阀片的开启力矩；另一方面，普通阀板上的排气阀槽通道两侧壁为直线型，不利于排气的流畅。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统阀板采用圆形吸气孔，孔径不便设计过大，影响吸气阀片的开启损耗增大，影响吸气效率的提高以及排气通道流畅性不佳等问题，提供一种密封式制冷压缩机气缸用阀板。

   本实用新型的具体方案是：针对现有的阀板进行改进，它具有基板，基板上分四角开有四个螺钉孔，基板上还开有吸气孔和排气孔，在基板的背面开有排气阀片槽，排气孔位于排气阀片槽的中部，其特征是：所述排气孔中心线和吸气孔中心线是位于阀板的同一中心线上；所述吸气孔呈长方形，且长方形吸气孔靠前端的一边为长边，该长边为弧线形，长方形吸气孔的四角为圆弧角。

本实用新型所述吸气孔的长边与阀板的中心线垂直布置。

本实用新型排气阀片槽靠近排气孔的侧壁段为弧形面。

本实用新型在基板的正面开有吸气阀片槽，所述排气孔和吸气孔均置于吸气阀片槽内。

本实用新型在基板上位于吸气孔的前方开有安装定位槽。

本实用新型具有以下优点：

1. 吸气孔外形改为长方形，可设计为较大的孔面积，减少开启压力损失，提高吸气效率；

2. 排气阀片槽中设有圆弧形流道，以利于排气流畅，减少排气压力损失。

㈣附图说明：

图1是普通阀板的正面立体视图；

图2是普通阀板的背面立体视图；

图3是本实用新型结构一的正面立体视图；

图4是本实用新型结构一的背面立体视图；

图5是本实用新型结构二的正面视图；

图中：1-基板，2-排气孔，3-螺钉孔，4-吸气孔，5-排气阀片槽，6-安装定位槽，7-吸气阀片槽，8-弧形面。

㈤具体实施方式：

例1：参见图3.4，本实用新型结构一，适合于安装嵌入式吸气阀片，它具有基板1，基板1上分四角开有四个螺钉孔3，基板1上还开有吸气孔4和排气孔2，在基板1的背面开有排气阀片槽5，排气孔2位于排气阀片槽5的中部，并且在基板1的正面开有吸气阀片槽7，所述排气孔2和吸气孔4均置于吸气阀片槽7内，特别是：所述排气孔2中心线和吸气孔4中心线是位于阀板的同一中心线上；所述吸气孔4呈长方形，且长方形吸气孔4靠前端的一边为长边，该长边为弧线形，长方形吸气孔4的四角为圆弧角。

    本实施例中所述吸气孔4的长边与阀板的中心线垂直布置。

    本实施例中所述排气阀片槽5靠近排气孔2的侧壁段为弧形面8。

    本实施例中在基板1上位于吸气孔4的前方开有安装定位槽6。

例2：本实用新型结构二具有例1的基本结构，不同的是，本实施例中基板1的正面不开吸气阀片槽7，参见图5，这种阀板适合安装整体式吸气阀片。