[实用新型]用于将胶囊安放于胶囊板的导入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导入装置，具体是用于将胶囊安放于胶囊板的导入装置。

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。对于将胶囊体安放于胶囊板上这一步，目前，常规的操作是将胶囊放于圆盘内，然后电动机带动圆盘内的刮板运动，将胶囊刮至小斜槽，并从排出孔排出，然后进入传送装置，最后到达胶囊板，以上操作过程中会存在一些问题，比如首先由于小斜槽及排出口的问题，导致容易出现堵塞；其次由于小斜槽的长度过小，导致胶囊的排出效率不高；当生产过程中出现小问题或其他情况而需要暂停时，只能停机，这样极易影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了用于将胶囊安放于胶囊板的导入装置，解决了以往胶囊安放过程中，容易堵塞排出孔，不具备暂停功能，同时还可能影响工作效率的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：用于将胶囊安放于胶囊板的导入装置，包括排列装置和传送装置，排列装置包括振动器以及固定在振动器上的圆盘，圆盘上设有槽体，槽体的开口所在的平面与圆盘的底面在同一平面上，槽体包括至少两个小斜槽，小斜槽呈圆弧状，小斜槽的最低端设有排出口，传送装置包括导板以及设置在导板上的导孔，导孔位于排出口的正下方，导孔从上往下贯穿于导板，导板的下部设有锁定装置，所述圆盘的中心处通过螺栓固定有挡板，挡板呈圆弧状，挡板的一端固定在圆盘的中心处，挡板的另一端向圆盘的侧壁延伸，所述锁定装置包括锁头、锁杆以及设置在锁杆上的卡块，锁头与锁杆连接，锁头位于导板外，锁杆从左往右贯穿于导板，且锁杆穿过导孔，卡块位于导孔内。 

所述圆盘的侧壁与挡板的距离大于圆盘的半径长度的1/3，且圆盘的侧壁与挡板的距离小于圆盘的半径长度的1/2。

所述槽体包括6个小斜槽，小斜槽所在圆与圆盘所在圆为同心圆，小斜槽位于一个扇形区域内，相邻小斜槽之间的距离相等。

所述小斜槽的长度大于圆盘的周长的1/8，且小斜槽的长度小于圆盘的周长的1/4。

所述导孔有6个，两个导孔为一组，每组内两个导孔的间距相等，相邻组的导孔的间距相等。

所述卡块有6个，且卡块与锁杆相互垂直。

所述锁杆与导孔相互垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型采用振动器作为动力，将振动传至圆盘，胶囊在圆盘的振动和挡板的引导作用下，做圆周运动，并进入小斜槽，然后持续振动，使得小斜槽不易堵塞，胶囊能顺利地从排出口排出圆盘。

（2）本实用新型采用导孔至上而下的传送方式，使胶囊有序地导入胶囊板内，当生产过程中出现小问题或者临时有情况发生而需要暂停生产时，不必停机，只需启动锁定装置，使胶囊不再继续导出，问题解决后，打开锁定装置，可马上开始生产，基本不影响整个生产效率。

（3）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的小斜槽的结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型的锁定装置的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、支撑台，2、圆盘，3、挡板，4、螺栓，5、槽体，6、小斜槽，7、排出口，8、导板，9、导孔，10、锁头，11、锁杆，12、卡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括排列装置和传送装置，排列装置包括振动器1以及固定在振动器1上的圆盘2，圆盘2上设有槽体5，圆盘2的中心处通过螺栓4固定有挡板3，传送装置包括导板8以及设置在导板8上的导孔9。