[实用新型]轴端机械密封结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种轴端机械密封结构。 

背景技术：

在煤炭行业中，电动机在所有动力机械中占据着极为重要的基础作用。现有的煤矿井下驱动采煤设备的隔爆电动机，能在甲烷和爆炸气体、潮湿环境中安全可靠的运行。 

然而，煤矿井下除了存在上述环境外，还存在积水情况，如此还需要隔爆电动机具有一定的防水功能，现有的隔爆电动机一般采用骨架式油封结合轴密封方式实现防水功能，但是由于隔爆电动机在运行时，轴必然有允许的形位公差范围内的跳动、窜动，这样骨架油封、轴密封的橡胶圈随着轴面变化与外盖平面变化产生滞后，导致漏水，进而使隔爆电动机的防水功能的可靠性下降。 

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种防水功能可靠的轴端机械密封结构。 

一种轴端机械密封结构，该轴端机械密封结构包括第一机械密封、第二机械密封、固定盖。固定盖上开设有轴孔，第一机械密封、第二机械密封相对的固定在固定盖两侧，且第一机械密封、第二机械密封的轴孔与固定盖的轴孔同心。 

第一机械密封、第二机械密封通过螺栓固定方式分别对应固定在固定盖的两侧。 

上述轴端机械密封结构中的第一机械密封、第二机械密封安装在固定盖 两侧，以构成独立储油腔，在储油腔内注入浠油，如此机械密封的动、静环方可形成油膜，以防止外界环境中的水进入应用该轴端机械密封结构的设备内部。 

附图说明：

附图1是一较佳实施方式的轴端机械密封结构的结构示意图。 

附图2是采用轴端机械密封结构的隔爆电动机的结构示意图。 

附图3是图2中I处的放大图。 

图中：轴端机械密封结构10、第一机械密封11、轴孔111、第二机械密封12、轴孔121、固定盖13、轴孔131、隔爆电动机20、转子轴21、轴承22、第一机械密封23、第二机械密封24、注油管25、机壳26、定子27、前外盖28、后外盖29、储油腔30 

具体实施方式：

请参看图1，其为一较佳实施方式的轴端机械密封结构10的结构示意图。该轴端机械密封结构10包括第一机械密封11、第二机械密封12、固定盖13。固定盖13上开设有轴孔131，第一机械密封11、第二机械密封12相对的固定在固定盖13两侧，且第一机械密封11、第二机械密封12的轴孔111、轴孔121与固定盖13的轴孔131同心。其中，第一机械密封11、第二机械密封12通过螺栓固定方式分别对应固定在固定盖13的两侧，第一机械密封、第二机械密封之间形成储油腔，在储油腔内注入浠油以提高轴端机械密封结构10的密封性能。 

请参看图2，其为采用轴端机械密封结构的隔爆电动机20的结构示意图。 

隔爆电动机20包括转子轴21、轴承22、第一机械密封23、第二机械密封24、注油管25、机壳26、机壳26内的定子27及安装在机壳26前后两端 的前外盖28、后外盖29。转子轴21通过轴承22与机壳26相对固定，且转子轴21的一端从前外盖28穿出。 

第一机械密封23、第二机械密封24及前外盖28构成轴端机械密封结构。具体的讲，请同时参看图3，第一机械密封23、第二机械密封24安装在前外盖28与转子轴21之间，且第一机械密封23与第二机械密封24形成储油腔30。第一机械密封23、第二机械密封24通过密封圈配合方式安装在转子轴21上，且第一机械密封23、第二机械密封24通过螺栓固定方式分别对应固定在前外盖28的两侧，第一机械密封23、第二机械密封24之间形成储油腔30。 

注油管25的一端与储油腔30连通，注油管25的另一端与前外盖28相对固定。如此，通过注油管25将浠油注入储油腔30，储油腔30内的浠油流过第一机械密封23、第二机械密封24的动、静环，从而在第一机械密封23、第二机械密封24的动、静环之间形成具有密封、润滑和平衡压力功能的油膜。 

在其他实施方式中，前外盖28、后外盖29及机壳26上设置有环水槽，外界的循环水从隔爆电动机20的前外盖28、后外盖29及机壳26的环水槽中流过，以此来带走电动机在工作过程中产生的热量，进而降低隔爆电动机20的温度。例如，前外盖28上的环水槽靠近第一机械密封23、第二机械密封24开设，如此可以利用环水槽中流过的循环水对第一机械密封23、第二机械密封24进行冷却，以保证第一机械密封23、第二机械密封24的密封效果达到最佳状态。 

上述采用了轴端机械密封结构10的隔爆电动机20，在前外盖28与转子轴21之间安装第一机械密封23、第二机械密封24，以构成独立储油腔30，注油管25的一端与储油腔30连通以将浠油加入储油腔30内，如此机械密封 的动、静环方可形成油膜，以防止外界环境中的水进入隔爆电动机20，进而提高了隔爆电动机20的防水功能的可靠性。进一步的，注入储油腔30内的浠油可以起到散热作用，如此可以降低第一机械密封23、第二机械密封24的温度，防止第一机械密封23、第二机械密封24因温度过高而受损的情况发生。