[实用新型]多功能浇注漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于互感器环氧树脂浇注技术领域，特别是涉及一种多功能浇注漏斗。

背景技术

由于部分互感器环氧树脂浇注模具的树脂浇料口面积的大小受产品体积小的限制，导致浇注模具浇料口面积较小，给在真空罐里浇注混合料时出料口对准浇注模具的浇料口带来困难。常见的解决办法就是在浇注模具的浇料口上放置漏斗，以扩大浇料口的面积，降低真空罐出料口对准浇注模具浇料口的难度，让浇注工序的操作人员对准浇注操作容易一些。传统的喇叭式漏斗存在功能单一的缺点，仅仅满足收集树脂混合料，再让树脂混合料流入浇注模具型腔里的功能，仅起到一般漏斗的作用，不兼备其他实用性功能，对浇注工序保证产品电气性能不发挥任何作用。

现有的浇注过程中存在以下问题：

1、由于浇注罐真空度、混合料脱气难以达到规定的程度，导致树脂混合料里夹带着微小气泡，人工根本解决不了。在树脂混合料流入浇注模具型腔里的同时，这些微小气泡裹在树脂混合料里一并流入浇注模具型腔里面，待树脂混合料高温固化后，气泡就留在了浇注体里。浇注体里的气泡对互感器电气性能危害非常大，容易导致击穿、局放大，产品报废等后果。

2、由于浇注罐流出混合料在开始、中间过程、结束等几个阶段里单位时间流量、流速不统一，也就是说，从头至尾混合料不是严格地匀速、匀量地进入浇注模具型腔里，这样容易把气泡窝在浇注模具型腔里，气泡难以返出来，形成后患。

3、由于混合料从高于浇注模具四百多毫米的高处浇注罐的出料口落下来，在模具浇注口周围产生飞溅现象，导致混合料浪费，同时溅得周围的浇注模具落上混合料，增加了清理模具的劳动量和工时。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在真空罐里让混合料里的气泡自行减少，降低流进浇注模具里的几率，相对提高混合料的脱气程度，同时实现匀速、衡量浇注混合料，利于浇注模具往外返气泡、提高产品质量的多功能浇注漏斗。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种多功能浇注漏斗，其特征在于：所述浇注漏斗包括漏斗腔体和引流板，所述漏斗腔有四块侧板焊接而成，而且四块侧板焊接的漏斗腔上口大于下口；所述漏斗腔的下端焊接在引流板上，所述引流板的上端呈半圆形，漏斗腔位于半圆的上部，且在漏斗腔的两侧面与引流板交汇处设有与模具浇注口相对应的引流口，所述引流板的下端部从浇注口深入模具型腔内。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述引流口相对于半圆形引流板外表面的高度为3~5mm，引流口的长度短于引流板的长度16mm~20mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即可解决传统的浇注漏斗不可以解决的技术问题，其优点如下：

1、在树脂混合料流入浇注模具型腔里之前，把真空罐出料口流下来的一注子（直径约20mm左右）混合料变成了薄膜形态，混合料里的气泡被拽长拉破，即实现了在真空罐里又一次薄膜脱气的功能，减少了气泡流入浇注模具型腔里的数量，降低了浇注体由于气泡被击穿报废的几率。

2、使混合料从浇注罐出料口出来后，不是直接进入浇注模具型腔里，而是通过该上述结构先被积存起来，然后二次出料进行浇注。本实用新型引流口的面积恒定不变，保证了混合料以一个流速、流量出来进入浇注模具里，即实现了恒量匀速浇注的功能，利于模具里的气泡返出来，降低了把气泡砸在、窝在浇注模具里难以返出来的几率。

3、本实用新型在树脂混合料落入漏斗腔的同时，能收集起来飞溅的混合料，发挥了防止混合料飞溅的功能，再使混合料流入浇注模具型腔里，避免了混合料浪费和飞溅到其他的浇注模具，控制了产品材料成本，避免了不必要的浪费和清理浇注模具的工时。

另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于制作等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中I部放大图；

图4是本实用新型使用状态图；

图5是模具型腔俯视图。

图中：1、漏斗腔体；1-1、侧板； 2、引流板；3、引流口；4、模具型腔；4-1、浇注口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：