[实用新型]一种延长杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种延长杆。

背景技术

延长杆为轧制无缝管的工具之一。延长杆材质为42CrMo，此种材质淬透性差，传统的加工工艺是调质后粗车螺纹外径（粗镗螺纹孔），然后加工螺纹。传统的加工工艺，使得螺纹处的材质强度差，使用时螺纹容易损伤，强度较差，延长杆使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种延长杆，旨在解决传统加工工艺采用调质后粗车螺纹外径，再加工螺纹的传统工艺加工延长杆时，延长杆螺纹处的材质强度差，使用时螺纹容易损伤，延长杆使用寿命较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种延长杆，该延长杆包括杆身、左端盲孔、右端盲孔；所述左端盲孔位于杆身的左端，所述右端盲孔位于杆身的右端。

进一步，所述左端盲孔或右端盲孔内安装有芯轴。

本实用新型提供的延长杆在加工调质前，通过增加左端盲孔、右端盲孔的粗加工结构，实现了延长杆加工工艺的改进，通过提高两端螺纹处材质的强度来提高螺纹的强度，进而提高延长杆的使用寿命，同时精加工时将芯轴装入延长杆一端，芯轴锥形孔6-1与机床尾座顶尖配合，从而实现延长杆的固定和正常的精加工，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的延长杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的后续精加工完毕后延长杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的芯轴的结构示意图。

图中：1、杆身；2、左端螺纹孔；3、右端螺纹孔；4、左端盲孔；5、右端盲孔；6、芯轴；6-1、芯轴锥形孔6-1。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的延长杆粗加工的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

该延长杆包括杆身1、左端盲孔4、右端盲孔5。左端盲孔4位于延长杆的左端，右端盲孔5位于延长杆的右端。

左端盲孔4精车时加工左端螺纹孔2的偏梯型螺纹，右端盲孔5精车时加工右端螺纹孔3的偏梯型螺纹。

左端盲孔4或右端盲孔5内安装有图3所示的芯轴6。

图2示出了对本实用新型实施例提供的延长杆后续精加工完毕后的结构。精加工完毕后的延长杆主要包括杆身1、左端螺纹孔2、右端螺纹孔3；

左端螺纹孔2设置在杆身1的左端，右端螺纹孔3设置在杆身1的右端。

左端螺纹孔2为偏梯形内螺纹孔，右端螺纹孔3为偏梯形内螺纹孔。

本实用新型实施例中，工艺改进后，通过使用芯轴6，解决了调质后延长杆精车时无法在车床上固定的问题。将芯轴6分别装入延长杆的左端盲孔4、右端盲孔5，芯轴6的锥形孔与车床的顶尖配合，芯轴6扩张与左端盲孔4、右端盲孔5相配合，从而实现延长杆的固定及延长杆的正常加工。芯轴锥形孔6-1的度数应稍小于车床顶尖的度数，以保证芯轴6扩张后与延长杆的左端盲孔4、右端盲孔5紧密配合，且芯轴6锥形孔与顶尖紧密配合，从而实现延长杆精车时的固定。

本实用新型实施例提供的延长杆在加工调质前，通过增加左端盲孔4、右端盲孔5的粗加工结构，实现了延长杆加工工艺的改进，通过提高两端螺纹处材质的强度来提高螺纹的强度，进而提高延长杆的使用寿命，同时精加工时将芯轴6装入延长杆一端，芯轴锥形孔6-1与机床尾座顶尖配合，从而实现延长杆的固定和正常的精加工，简单实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。