[实用新型]散热器热膨胀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机车散热技术领域，尤其涉及一种散热器的热膨胀结构。 

背景技术 

散热器在工作时，芯体的冷却通水管内通过大量高温的冷却水，通水管在高温的作用下膨胀，导致散热器芯体的主片之间的距离变大，而起连接并固定主片作用的侧板的连接结构就需要配合主片间距的变化，使侧板具有一个可活动的膨胀量以保证通水管有足够的伸长空间。对于现有的机械胀接式散热器，其侧板膨胀活动量设计采用是滑板式结构.此种结构可以有效地使散热器侧板获得一个所需的膨胀活动量，使芯体的通水管在热应力的作用下拥有足够大的膨胀空间。但是此种结构具有以下缺点：首先，这种结构设计较为复杂，在侧板组装时需要多次焊接，导致侧板组装精度受到影响；其次，在整个侧板中，此结构所包含的滑板、角板等零部件占侧板总重量的19％有余，加大了侧板主体的加工难度，使整个产品的制作成本增高；最后，由于这种结构为滑动设计，在机械胀管这个工序中，必须使用相应的胎具保证主片的安装精度，这样就增加了工装成本和胀接工序的难度。综上，虽然滑板式结构可以解决侧板膨胀活动量的问题，但是也在侧板复杂程度上、经济性上和工序速度上不同程度的影响了产品的可靠性、可用性、维修性和产品成本。 

实用新型内容 

本实用新型所解决的技术问题是提供一种保证散热器的侧板具有一定膨胀活动量的同时结构更为简单的散热器。 

本实用新型采用的技术方案是，散热器，包括固定在通水管上的主片和与主片相连接的侧板，主片上设有螺纹孔，侧板上开有通孔，螺栓穿过侧板的通孔旋入主片上的螺纹孔内，螺杆旋入主片的部分为旋入段，以螺栓头为上，螺杆为下，螺杆上螺栓头的下端面与主片之间为支撑段，支撑段的长度大于侧板的厚度，主片与侧板相贴。 

所述螺栓的支撑段外套装有活动套筒，活动套筒卡入螺栓头和主片之间，活动套筒与侧板的通孔间隙配合。 

螺纹孔为螺纹通孔。螺栓的支撑段的直径大于旋入段的直径，支撑段与通孔间隙配合。 

支撑段与侧板厚度之差不小于两主片之间的通水管的最大变形量。 

本实用新型的有益效果是在保证侧板有膨胀量的同时，使散热器结构简单，所需零部件减少，装配方便，只用普通紧固的方式即可，无需焊接，减小了材料及加工成本；降低了整个装置的重量；在机械胀工序中，不再需要用胎具来固定主片，降低了工装成本，利于保证安装精度、简化工序、提高加工效率。 

附图说明 

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1中A区域局部放大剖视图。 

图3为本实用新型另一实施方式结构示意图。 

图中标记为：1-主片，2-侧板，3-活动套筒，41-旋入段，42-支撑段。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，主片1上设有螺纹孔，侧板2上开有通孔，螺栓穿过侧板2的通孔旋入主片1上的螺纹孔内，螺杆旋入主片1的部分为旋入段41，以螺栓头为上，螺杆为下，螺杆上螺栓头的下端面与主片1之间为支撑段42，支撑段42的长度大于侧板2的厚度。螺栓旋入的主片1的螺纹孔内，使整个螺栓与主片1就成为一体结构、并随主片1一起移动。同时支撑段42的长度大于连接处的侧板2厚度，且支撑段42与侧板之间没有固定连接，使侧板2可以相对螺栓有一定的相对滑动空间。温度最低时，也就是两主片1之间的距离最小的情况下，侧板2的长度与两侧的主片1之间的距离相等，螺栓头的下端面与侧板2相隔一段距离，当通水管因热应力而膨胀时，主片1之间的距离变大，两个主片1带动其上的螺栓向两边移动，侧板2相对螺栓滑动，向螺栓头的方向移动，随着膨胀的加剧，侧板2与螺栓头之间的距离越近，当膨胀至最大量时，也即主片1之间的距离最大时，侧板2与螺栓头距离最近。 

为了确保侧板2相对螺栓有足够的活动空间，不会受到任何拉伸或挤压，以主片1间距最小时为准，支撑段42与侧板2厚度之差不小于两主片1之间的通水管的最大膨胀量，最好是等于该段通水管的最大膨胀量。 

作为实施方式之一，如图3所示，螺栓的支撑段42的直径大于旋入段41的直径，支撑段42可以为光杆，光杆与通孔间隙配合，保证光杆可以相对通孔移动，同时保证光杆相对通孔不会有太大晃动。这种方式结构简单，但是不能适应主片1或侧板2厚度规格的不同，螺栓的通用性不强。 

最为最佳实施方式，如图1、图2所示，上排螺栓用来紧固水室与主片1，下排螺栓则通过一个活动套筒3连接主片1和侧板2，主片1上为螺纹通孔，活动套筒3卡入螺栓头和主片1之间，使螺栓与主片1的紧固加强，活动套筒3的长度略大于侧板2上与主板连接处的端板的厚度，而所超出的长度即为预留的膨胀量。通水管受到热应力而膨胀时，两个主片1的间距增加，主片1带动与之连接的螺栓移动，而此时侧板2并不受到拉伸，螺栓带动活动套筒3相对侧板2的通孔向上移动，当螺栓向上移动到紧密靠近活动套筒3时，即达到了设计的最大膨胀活动量。活动套筒3与侧板2的通孔采用间隙值不可太大，防止其间的相对晃 动，并且可以通过选用合适的材料制作活动套筒3，例如选取硬度小于侧板的金属材料作为套筒，使之与通孔的配合更稳定，提高抗震性。与图中所示的主片1对应的另一主片1与侧板2的连接方式与上述相同。