[实用新型]多级沉降缓冲罐和延迟焦化冷焦水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域中一种炼油厂延迟焦化装置冷焦水处理装置和多级沉降缓冲罐。

背景技术

延迟焦化是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程，其是重质油轻质化的主要手段之一，在世界炼油工业中占有重要地位。延迟焦化装置包括延迟焦化、吸收稳定、冷焦水系统、除焦水系统和放空系统等部分。延迟焦化是重要的重油加工工艺技术。但是，如何达到延迟焦化装置“环境友好、节能减排、优质产品”的要求是急需解决的一大瓶颈。延迟焦化装置在生产过程中，为了取走焦炭塔中的热量需要消耗大量的冷却水，从而产生冷焦污水。为了减少装置冷焦水用量以及冷焦污水排放，冷焦水系统采用冷焦水循环使用的设计思想，即冷焦溢流和泡焦后85～95℃的冷焦热水经除尘、除油、冷却等工艺处理后，回收至冷焦水储罐以备再次冷焦循环利用。

CN2533134Y公开了一种焦化冷焦水循环处理装置，采用多级旋流除油器串联和多级空冷器串联的方法，除去污油和降低水温。但该方法增加了系统压降和设备投资，以及占地面积。同时热水提升泵、除油器等存在严重的塞堵问题，影响系统正常运转。

CN1754829A公开了一种冷焦污水处理方法及装置，将部分冷焦水与热冷焦污水混合进入热水缓冲罐，在降低污水温度的同时清洗了焦炭塔排放的部分高温油气，从源头上减少了油气污染。但部分冷焦水与热冷焦污水混合增加了冷焦水系统水用量和设备投资，浪费了大量的热能。

由于现有技术存在以上问题和不足，在本领域迫切需要开发成本低、效果好，且节能减排的冷焦水处理装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能减排、新型环保、安全可靠、设备简单的冷焦水净化装置和多级沉降缓冲罐。

本实用多级沉降缓冲罐为，多级沉降缓冲罐为筒体结构，筒体内部由竖直除焦隔板分隔为两部分，即第一级分离区和第二级分离区，竖直除焦隔板的两侧和底部与筒体均为密封连接，竖直除焦隔板的高度低于筒体高度，形成溢流板；第一级分离区筒体的中部设置冷焦水入口，第一级分离区的筒体下部设置排污口；第二级分离区设置竖直除油隔板，竖直除油隔板的两侧与筒体密封连接，竖直除油隔板与筒体之间形成上端及下端开口的除油分离区，除油分离区上部对应筒体设置污油排放口，除油分离区下部对应筒体设置冷焦水出口，第二级分离区筒体下部设置污水排放口。竖直除油隔板上端低于竖直除焦隔板的高度，竖直除油隔板下端距筒体底部的距度为筒底高度的20%～70%。

本实用新型装置中，多级沉降缓冲罐内的第一级分离区和第二级分离区为两级除焦分离区，第二分离区同时具有除油功能。第一级分离区和第二级分离区的体积比为1：2～1：3。第一级分离区和第二级分离区的底部均设置焦粒沉降滑移板，滑移角为30°～60°。第一级分离区中设置换热盘管，第一级分离区中上部设置焦粒隔网，主要实现低温热回收和较大焦粒过滤。第二级分离区中设置除油分离装置，实现浮油与冷焦水分离。

本实用新型装置中，多级沉降缓冲罐的冷焦水入口向下倾斜30°～60°角与筒体焊接。在冷焦水入口方向上延伸20～30cm挡板。

本实用新型装置中，多级沉降缓冲罐内换热盘管设置在冷焦水入口以上且距入口500～1500mm处，换热盘管可设置两层或两层以上，换热盘管材质可采用不锈钢材质。热冷焦水经过换热盘管换热后，温度可降低到40℃～50℃。冷焦水经过换热不仅回收了大量的低温位热能，同时减少了冷焦水系统中大量恶臭气体的排放。

本实用新型装置中，多级沉降缓冲罐内焦粒隔网固定于最上层换热盘管上，隔网可采用钢丝网等。焦粒隔网可过滤1mm以上的焦粒，避免较大颗粒焦粒对下游冷焦水处理设备的影响。

本实用新型延迟焦化冷焦水净化装置包括依次由管路连通的热水缓冲罐、热水提升泵、除油器、换热器和冷焦水储罐，其中热水缓冲罐为本实用新型上述的多级沉降缓冲罐。

本实用新型装置中，采用多个热水缓冲罐时，多个缓冲罐之间可采用串联或并联连接。

本实用新型装置中，从焦炭塔中来的溢流冷焦污水和泡焦污水混合进入多级沉降缓冲罐。多级沉降缓冲罐出口由管道连接至热水提升泵入口，冷焦水经提升泵提升至除油器入口，除油冷焦水排入冷焦水储罐。冷焦水给水泵入口连接至冷焦水储罐排出口，泵出口连接到焦炭塔冷焦水接口。

本实用新型装置中，热水缓冲罐内设置了多级沉降分离器，结构紧凑，操作简单。冷焦水经过过滤和沉降分离后，对焦粒的分离效果为95%以上，浮油去除率达75%。