[实用新型]钢渣脱硫剂在线过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用钢铁企业的钢渣制成的脱硫剂，在制备、运输、储存过程中，对钢渣脱硫剂中较大粒径的杂质进行物理分离的方法，排除钢渣脱硫剂在制备、运输、储存等环节中产生的杂质，提高钢渣脱硫剂的质量，适用于脱除含二氧化硫废气的脱硫液分离杂质技术。 

背景技术

锅炉(炉窑)产生的烟气中含有二氧化硫，应用仿生态滤泡吸附钢渣粉未，能提高烟气二氧化硫的脱除效率，达到节能减排目的。 

钢铁行业是资源、能源高度密集型的行业，既是消耗大户，又是污染大户。目前烟气脱硫技术是以湿法为主要的脱硫方法，常见的有石灰石/石灰-石膏法、氨法、镁法和海水法等，其中利用氧化钙脱硫技术成熟，得到了广泛的应用。 

利用钢渣中氧化钙的有效成份，充分提高钙法脱硫的二氧化硫的去除效率，实现资源的综合利用。 

但是钢渣脱硫剂制备过程中可能存在极少量钢渣没有得到完全研磨，以及研磨成功的钢渣脱硫剂在制备后道输送、成品运输、成品储存等环节中混入较大粒径的杂质，影响钢渣脱硫剂的使用。 

基于钢渣脱硫剂杂质分离的难点，需要一种简单、高效的杂质分离装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的钢渣脱硫剂在线过滤器。 

本实用新型技术方案为：钢渣脱硫剂在线过滤器，通过布满滤孔的滤筒将钢渣脱硫剂在线过滤器筒体分成两个独立的腔，滤筒内腔有钢丝刷机械搅刷。 

钢渣脱硫剂在线过滤器的筒体内部被滤筒分隔成内外两个独立的腔，内腔含有浆液进口，外腔含有浆液出口筒体内腔与下锥体和排污口相通。 

钢渣脱硫剂在线过滤器的钢丝刷的动力来自于电动机，电动机的转动动力通过连轴节传递给减速器，经过减速器减速增力后再通过连轴节传递给传动轴，传动轴通过钢丝刷架带动钢丝刷旋转，在滤筒的内壁转动；钢丝刷与滤筒的内壁紧密贴合，钢丝刷转动搅刷整个滤筒内壁；钢丝刷有一定的钢性，同时还有一定的韧性。 

钢渣脱硫剂在线过滤器的滤筒上按距形阵列规则均匀分布着许多一定直径的圆孔。 

钢渣脱硫剂在线过滤器包括下锥体，钢丝刷架，筒体，传动轴，浆液进口，减速器，电动机，连轴节，钢丝刷，浆液出口，滤筒，排污口。将钢渣脱硫剂输送入在线过滤器进口，然后进入筒体内腔，在泵的压力作用下，脱硫剂浆液由筒体内腔通过滤筒到达筒体外腔，而脱硫剂浆液中的杂质则被滤筒阻挡留在筒体内腔。到达筒体外腔的脱硫剂浆液由在线过滤器出口流出；而被滤筒阻挡留在滤筒内壁上的脱硫剂浆液中的杂质，由钢丝刷刷落到下锥体内，定期从排污口排出，以确保投入使用的钢渣脱硫剂不含有杂质。 

附图说明

图1是本实用新型构成示意图。 

图1说明：1、下锥体，2、钢丝刷，3、筒体，4、传动轴，5、进口，6、连轴节，7、减速器，8、电动机，9、连轴节，10、钢丝刷，11、出口，12、滤筒，13、排污口。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括：下锥体1，钢丝刷架2，筒体3，传动轴4，进口5，支架6，减速器7，电动机8，连轴节9，钢丝刷10，出口11，滤筒12，排污口13。在所述的筒体3内被滤筒12分隔成内外两个独立的腔，内腔与浆液进口5相通，同时内腔与下锥体1和排污口13相通。在所述的钢丝刷10上连接有一套传动装置，其动力来自于电动机8，电动机8的动力通过连轴节9、减速器7、连轴节6、传动轴4、钢丝刷架2带动钢丝刷10在滤筒12的内壁转动。在所述的滤筒12上，按距形阵列规则均匀分布着许多一定直径的圆孔。 

所述的筒体3内被滤筒12分隔成内外两个独立的腔，内腔与浆液进口5相通，钢渣脱硫剂浆液首先由进口5进入筒体3的内腔，合格的钢渣脱硫剂浆液在泵的压力作用下，通过滤筒12进入筒体3的外腔，筒体3的外腔上连接有出口11，合格的钢渣脱硫剂浆液由出口11流出到达目的地。同时筒体3内腔与下锥体1和排污口13相通，内腔内还安装有自动搅刷装置。 

所述的钢丝刷10固定在钢丝刷架2上，钢丝刷架2安装在传动轴4上。钢丝刷10的动力来自于电动机8，启动电动机8后，电动机8的转动动力通过连轴节9传递给减速器7，经过减速器7减速增力后再通过连轴节6传递给传动轴4，旋转的传动轴4通过钢丝刷架2带动钢丝刷10在滤筒12的内壁转动。 

所述的滤筒12上，按距形阵列规则均匀分布着许多一定直径的圆孔。钢渣脱硫剂浆液由筒体3的内腔通过滤筒12进入筒体3的外腔时，钢渣脱硫剂浆液中所含有的杂质的料径大于滤筒上圆孔的直径，杂质无法通过滤筒12而留在筒体3的内腔，附着在滤筒12的内壁。被滤筒阻挡留在滤筒内壁上的脱硫剂浆液中的杂质，由旋转的钢丝刷10刷落到下锥体1内，定 期从排污口13排出，以确保投入使用的钢渣脱硫剂中没有大料径的杂质。