[实用新型]微排放节能煤转气锅炉

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种节能锅炉，具体说涉及一种可以应用于民用生产生活中取暖、烧水、洗浴、蒸汽等各个领域的微排放节能煤转气锅炉。

背景技术 目前，市场上应用的取暖、烧水、洗浴、蒸汽等锅炉，通常的设计结构为：炉体设有水套夹层或排管，炉体内由下到上依次设有落灰室、炉排、燃烧室，燃煤直接燃烧，这种锅炉存在的问题是燃料燃烧不充分，烟气中飘浮颗粒较多，生成的二氧化硫全部排入大气中，对环境和大气影响较大。

发明内容 为了克服现有技术的不足和缺陷之处，本实用新型提供一种微排放节能煤转气锅炉，主要针对目前民用锅炉燃料燃烧不充分、热效率低、烟气林格曼黑度不达标、硫排放不能控制的缺点。通过使燃煤转化为可燃气体并充分燃烧以及对锅炉综合性能的优化设计，使其具有较高的热效率；通过烟气循环再利用和烟气净化混合技术形成配风装置系统，使烟气排放林格曼黑度达标、控制大部分烟尘颗粒物和二氧化硫排放，达到微排放、节能环保的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种微排放节能煤转气锅炉，包括锅炉主体和配风装置系统、蒸汽发生室，锅炉主体内部工作空间从下到上依次为蒸汽发生室，煤气发生室、集渣室，煤气引燃室，热交换室，锅炉主体上设有配风装置系统，其特征在于：配风装置系统的锅炉循环烟气通道经供风预热装置连接设置在锅炉补水预热箱内的多回路循环烟气通路，风机一侧连接多回路循环烟气通路另一侧连接设在净化箱碱性液体中的循环烟气排出口，净化箱上方有净化烟气入口，净化烟气入口经清新空气通道和混合空气通道与接在供风预热装置上的风机连接，供风预热装置经总供风口连接有总供风通道，总供风通道经分供风口、风管连接锅炉内部工作空间。

所述煤气发生室顶部由保温隔层、换热管构成，换热管间留有通道，煤气发生室侧面由水冷壁构成，下部为炉排，煤气发生室炉门为密封结构，

所述煤气引燃室侧壁为保温材料构成的保温壁，保温壁上有的煤气混合气通道。

所述配风装置系统采用人工或微电脑控制两种模式。

所述蒸汽发生室由可密封的防渗集渣水池和风管构成，风管与防渗集渣水池连通。

本实用新型的有益效果是：

一、煤转气技术采用混合煤气发生方式，燃煤以煤气发生方式进行燃烧，燃烧方式清洁，能够保证用户和环保双重要求；

二、采用烟气循环净化混合技术，使未燃尽气体再次进入燃烧利用流程，可清除烟气中的绝大部分大颗粒灰尘和二氧化硫，烟气中的余热对进入配风装置的混合空气预热，有利于保持锅炉内烟气温度；对锅炉补水进行预热，有利于提高锅炉的工作效率；锅炉烟囱在高度、直径上较传统结构减少50％-70％，综合作用，达到节能、环保、提高热效率和工作效率的目的；

三、优化设计，提高锅炉产品性能，降低产品成本，达到满足用户需要，提高民用锅炉产品环保性能的目的；

四、本实用新型可用于取暖、烧水、洗浴、蒸汽等。

附图说明 图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：煤气发生室炉排1、保温隔层2、水冷壁3、换热管4、炉排5、保温壁6、煤气混合气通道7、热交换室保温隔层8、热交换室换热管9、排烟口10、热交换室11、循环烟气进气口12、煤气引燃室13、风管14、供风调节阀门15、集渣室16、总供风口17、总供风通道18、分供风口19、供风预热装置上的风机20、供风预热装置21、混合空气通道22、清新空气通道23、多回路循环烟气通道24、锅炉补水预热水箱25、风机26、净化烟气入口27、净化箱28、循环烟气出口29、排渣口30、锅炉循环烟气通道31、蒸汽发生室32、防渗集渣水池33、煤气发生室34。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型做进一步说明。