[实用新型]锂离子电池浆料涂布料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料槽，尤其涉及一种锂离子电池浆料涂布料槽。

背景技术

锂离子电池自1991年商品化以来得到迅猛发展，不仅被广泛应用于移动电话、摄像机、笔记本电脑等便携式设备，还被列为电动汽车、航天航空、军事设备以及储能装置的候选电源。锂离子电池的正极材料不仅作为电极材料与电化学反应，而且还是锂离子的“储存库”。因此，锂离子电池正极材料研究进展直接制约着锂离子电池的发展。目前锂离子电池材料的研究热点主要集中在四种含锂的过渡金属氧化物,钴酸锂（LiCoO2）、镍酸锂（LiNiO2）、锰酸锂（LiMn2O4）和磷酸铁锂（LiFePO4）。其中磷酸铁锂资源丰富、价格低廉，再加之铁无毒且污染小。回收再利用问题已经在锂离子一次电池中积累了丰富的经验，磷酸铁锂正极材料具有安全性高、循环性能好等特点，引起诸多研究者的极大关注，被认为是最具发展前景的锂离子电池正极材料。制备锂离子电池需将料槽内的正极浆料涂布于铝箔之上。现有料槽结构会导致极片边缘厚度不均匀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种锂离子电池浆料涂布料槽，用于锂离子电池的浆料涂布，所述锂离子电池浆料涂布料槽包括托板及连接于托板的挡板，所述托板相对于所述水平面倾斜，所述挡板垂直于所述挡板设置，所述锂离子电池浆料涂布料槽设有两块挡板，所述两块挡板的朝向相对于所述浆料的流向倾斜，所述两块挡板之间的距离沿所述浆料的流向方向增大。

本实用新型的进一步改进为，所述两块挡板的一端相互靠近，另一端相互远离。

本实用新型的进一步改进为，所述每块挡板包括层叠设置的两块塑料板及设置于所述两块塑料板之间的聚乙烯发泡板。

相较于现有技术，本实用新型的锂离子电池浆料涂布料槽通过设置角度可调挡板，保证进行浆料涂布时不会漏料。挡板采用两块塑料板及设置于所述两块塑料板之间的聚乙烯发泡板，可提高挡板使用寿命、防止漏料。同时本实用新型的锂离子电池浆料涂布料槽可防止涂布时极片边缘出现鼓边现象。提高材料涂布均匀性和成品率，同时也提高电池的比容量、电化学性能、循环稳定性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池浆料涂布料槽的俯视图。

图2是本实用新型锂离子电池浆料涂布料槽的挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种锂离子电池浆料涂布料槽10，用于锂离子电池的浆料涂布，所述锂离子电池浆料涂布料槽10包括托板11及设置于托板11的挡板13。托板11的一端靠近钢辊（图未示）及刮刀（图未示）设置。所述托板11相对于所述水平面倾斜，所述挡板13垂直于所述挡板13设置，所述锂离子电池浆料涂布料槽10设有两块挡板13，两块挡板13之间为浆料涂布用的料区。所述两块挡板13的朝向相对于所述浆料相倾斜，两块挡板13的一端相互靠近，另一端相互远离，所述两块挡板13之间的距离沿所述浆料的流向方向增大。

本实用新型的锂离子电池浆料涂布料槽10通过设置挡板13，保证进行浆料涂布时不会漏料。挡板13采用两块塑料板131及设置于所述两块塑料板131之间的聚乙烯发泡板133，可提高挡板13使用寿命、防止漏料。同时本实用新型的锂离子电池浆料涂布料槽10可防止涂布时极片边缘出现鼓边现象。提高材料的涂布体积质量密度，同时也提高极片的比容量、电化学性能、循环稳定性和一致性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。