[实用新型]煤层气井内置筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层气开采技术领域，特别涉及煤层气举升配套设备，是一种煤层气井内置筛管。

背景技术

目前，煤层气井开发主要以直井、水平井为主，水平段裸眼为主。直井需要压裂改造，因此在排采过程中不可避免地会有煤粉产出和压裂砂反吐现象。在生产过程中，煤粉产出和压裂砂反吐造成大部分井发生过煤粉、压裂砂卡泵事故。卡泵事故发生后频繁地进行检泵作业，导致气井的解吸----吸附过程交错进行，使气水流动出现障碍，引起储层伤害，产气量下降，有时对煤层气井的伤害是永久性的，无法恢复，严重影响了煤层气井的正常生产。

针对煤层气井的防砂和防粉煤灰问题，生产现场先后采用了割缝管及绕丝筛管等防砂工艺，虽然这些防砂工艺有效阻止了较大的固体颗粒进入泵筒，但是出现了固体颗粒嵌入筛孔及悬浮颗粒沉积造成绕丝筛管外部形成“煤饼”堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种煤层气井内置筛管，针对煤层气井排采生产中出现的固体颗粒嵌入筛孔及悬浮颗粒沉积造成绕丝筛管外部形成“煤饼”的问题，设计一种煤层气井内置筛管，其目的是防止固体颗粒嵌入筛孔及悬浮颗粒沉积、造成绕丝筛管外部形成“煤饼”而影响煤层气排采生产。

本实用新型采用的技术方案是：煤层气井内置筛管，主要由上接头、油管短接、内置螺旋筛管和堵头组成，其特征在于：上接头的上端有与油管相连接的内螺纹，上接头有中心孔，上接头中心孔的下端有内螺纹，通过内螺纹与内置螺旋筛管连接；上接头的下端有外螺纹，通过外螺纹与油管短接连接；在内置螺旋筛管外壁与油管短接之间有环形空间；所述的内置螺旋筛管壁上有螺旋割缝，螺旋角的角度在3～5度之间；螺旋割缝的宽度在0.15～0.3mm之间；内置螺旋筛管的下端通过螺纹与堵头连接；所述的堵头外壁有螺纹，内置螺旋筛管的底面有割缝，割缝的宽度为2mm。

简述煤层气井内置筛管的使用过程，有助于理解本实用新型。参阅图1。投产作业时，上接头1上端的内螺纹与上部的生产油管相连接，也就是煤层气井内置筛管直接与上部生产油管连接，煤层气井内置筛管在整套生产管柱的最下端，然后连接生产油管，作业程序简单，现场应用方便。将需要下井的油管、泵等组成的排水管柱依次连接，将煤层气井内置筛管连接在排水管柱的最下端，与排水管柱一起下入煤层以下的口袋底部，煤层产出水从油管短接2与内置螺旋筛管3的环形空间进入内置螺旋筛管3内，同时从堵头4的割缝5进入内置螺旋筛管3内，煤层产出水在旋流作用下，被阻挡在内置螺旋筛管3外部的煤层产出水中的煤屑等固体颗粒，不易吸附在内置螺旋筛管3的外表面，不会堵塞进液通道。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型煤层气井内置筛管组成的煤层气排采防砂管柱，与常规的防砂管柱相比，因结构不同产生不同的效果：(1)油管短接下部取消了丝堵，泵下管柱内不会有沉砂；(2)取消了泵下沉砂管；(3)改变了进液通道，煤屑等固体颗粒不易吸附在内置螺旋筛管的外表面，不会堵塞进液通道；(4)可以把吸入口下入口袋底部，防气效果更好；(5)由于取消了丝堵，避免了出现台阶而使砂埋管柱难以起出。不受气体和固体颗粒的影响，能够满足煤层气井的防砂要求。

附图说明

图1是本实用新型煤层气井内置筛管结构剖面示意图。

图2是堵头4的剖面示意图。

图3是图2的俯视图。

图中，1-上接头，2-油管短接，3-内置螺旋筛管，4-堵头，5-割缝。

具体实施方式

实施例1：以一个煤层气井内置筛管为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型煤层气井内置筛管，主要由上接头1、油管短接2、内置螺旋筛管3和堵头4组成。

上接头1的上端有与油管柱连接的内螺纹，能连接在油管柱的下端。上接头1有62mm的中心孔，上接头1中心孔的下端有内螺纹，通过内螺纹与内置螺旋筛管3连接。上接头1的下端有外螺纹，通过外螺纹与油管短接2连接，油管短接2的长度为2000mm，外径为73mm。所述的内置螺旋筛管3的内径50mm，长度1800mm。在内置螺旋筛管3外壁与油管短接2之间有环形空间。内置螺旋筛管3壁上有螺旋割缝，螺旋角的角度为4度。螺旋割缝的宽度为0.15mm；内置螺旋筛管3的下端通过螺纹与堵头4连接。参阅图2。所述的堵头4外壁有螺纹，参阅图3。内置螺旋筛管3的底面均匀分布有长方形的割缝5，割缝5的宽度为2mm。