[实用新型]太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电领域，尤其涉及利用光伏效应发电的太阳能电池组件。

背景技术

太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接收的光能转化为电能输出，其可以是由若干太阳能电池（或称光伏电池）串联后进行封装并按方阵排列形成的大面积电池组件。其中，太阳能电池吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，从而将光能转换成电能。 

在实际应用中，通常以太阳能电池组件组成太阳能电池系统，如图1所示。一个完整的太阳能电池组件主要包括太阳能电池片100’、接线盒101’、以及外接功能模块等，外接功能模块可以是用来实现电流转换的装置，如逆变器。

现有的太阳能电池组件，大多是利用硅片制造成电池片，然后将若干电池片再组装成电池板，不管是单晶硅还是多晶硅，单片电池片都有两种标准尺寸：125x125mm、156x156mm。对于125x125mm 尺寸，单片电压为0.5V，功率在2-2.5W，一般取最大2.5瓦，则电池板电流最大输出为5A。对于156x156mm 尺寸，单片电压为0.5V，功率在3-4W，一般取最大4W，则电池板最大输出电流为8A。每个电池板的电流电压计算方式为：串联电压相加，电流不变；并联电压不变，电流相加。

图1是常规规格电池片串联及汇流条的布置形态图，从图1中可以清楚看出，每一电池片100’相互连接后形成一串列，再通过下端的互联条102’将相邻的两串相互串联，在上端则借由另外的汇流条103’引出电池串外与组件背部接线盒内的旁路二极管104’连接。

然而由于某些应用场合对电流有特殊的要求，例如某些场合要求串联电路中的电流值须低于标准电池片所能提供的电流值时，常用的标准电池片将不符合应用需求，由于电流值的大小与电池片的表面积呈正比，需要尺寸更小的电池片才能满足低电流值的需求，根据这一原理，本实用新型提供一种利用切割手段将切割后的电池片串接的太阳能电池组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件，其具有新的电池片规格及排线方式，能满足特定应用场合。

 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能电池组件，包括若干列相互串联连接的电池串列、连接所述电池串列的若干互联条及分别自首、尾两个电池串列引出的汇流条，所述每个电池串列包括若干相互串接的母电池片及串接所述母电池片的串接条，所述母电池片包括至少两块尺寸相同且相互串接的子电池片，且所述子电池片呈矩形并设有一长边及短边，所述串接条自每块子电池片的长边串联接入并与所述短边平行设置，所述电池串列中仅有首、尾两个电池串列设有所述汇流条。

进一步地，所述子电池片设有吸收辐照的正面及相对于正面背向设置的背面，所述汇流条及互联条中至少一者位于所述背面。

进一步地，所述串接条设有固定于所述子电池边缘并弯折至所述子电池片背面的弯折部。

进一步地，所述折弯部与所述子电池片的背面之间设有绝缘层。

进一步地，所述绝缘层包括贴于子电池片背面的EVA胶膜层及位于EVA胶膜层和弯折部之间的TPE层。

进一步地，所述太阳能电池组件还包括覆盖于子电池片正面的第一EVA胶膜层、位于所述第一EVA胶膜层上表面的透光玻璃、位于所述子电池片背面下方的第二EVA胶膜层、及位于第二胶膜层下方的绝缘背板，所述弯折部及弯折部末端的互联条、汇流条直接贴附于所述TPE层且均位于所述第二EVA胶膜层和所述TPE层之间。

进一步地，所述母电池片由所述两块子电池片组成，所述两块子电池片之间通过所述串接条串接。

进一步地，所述太阳能电池组件还包括一接线盒，该接线盒与所述电池串列之间通过所述汇流条实现连接，所述接线盒内设有一温度感测器和数据存储器。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于利用尺寸较小的子电池片取代标准电池片，并采用新的排线方式，能满足对较低电流值有要求的特定应用场合，避免了因采用旁路二极管而使得排线布局复杂的情况。

附图说明

图1是现有技术中太阳能电池组件的串接方式示意图；

图2是本实用新型所述的太阳能电池组件的串接方式示意图；

图3是本实用新型所述的太阳能电池组件的剖面结构示意图。

具体实施方式