[实用新型]铆钉漏铆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用铆钉铆接产品的自动检测设备，具体为铆钉漏铆检测装置。

背景技术

在日常生产中，经常会碰到一个产品上面需要铆接多个铆钉，而操作工在实际操作中难免会发生漏放铆钉的现象，这样生产出来的产品就必须重新返工，对于连续化生产则会加大检验强度和生产成本，甚至由于检验密度不够，当这类不合格产品在没有被发现的情况下流入客户端，有可能造成严重的质量事故。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了铆钉漏铆检测装置，能够通过自动控制、连续化检测手段，提高漏铆检验密度，杜绝产品在生产流水线上铆接时的铆钉漏铆现象。

其技术方案是这样的：其包括垫块，所述垫块安装于上模座的底部并凸出于上模座的底面，其特征在于：其还包括检测销，所述检测销设置有轴肩，所述轴肩扣装于所述垫块后，所述检测销尾部从所述垫块伸出，其下方是下模座上设置的顶出通孔，在所述轴肩的上方，所述检测销上套装有弹簧，所述弹簧的上端顶压于所述上模座，所述弹簧的下端顶压于所述轴肩；所述检测销头部上方设置触点开关，所述触点开关上有红灯、绿灯，所述触点开关连接电器控制柜；所述电器控制柜内对应每一个铆接铆钉位置单独设置一组记忆电路，所述电器控制柜内设置结果显示电路。

本实用新型采用上述结构之后，模具工作时，在有铆钉的情况下，铆钉顶住检测销，套装于检测销上的弹簧压缩，检测销上行触及触点开关，触点开关上绿灯亮，与此同时与触点开关相连的电器控制柜上结果显示绿灯亮；相反，如果漏放了铆钉，模具压铆时由于缺少铆钉，检测销得不到来自铆钉的上行推力，检测销脱离触点开关向下滑落并由于弹簧的拉伸，检测销轴肩卡止于垫块内部，此时触点开关上红灯亮，由于电路中加入报警设计，红灯亮时亦出现报警信号，同样在电器控制柜上结果显示红灯亮，操作人员根据电器控制柜的结果显示能够及时、准确地查出漏铆位置，并且电器控制柜内对应每一个铆接铆钉位置单独设置一组记忆电路，这样便于后续电路检修时，只要发现哪组中间继电器指示灯不亮，就能够迅速知道哪组电路出故障，无需排查。

附图说明

图1为本实用新型铆接时结构示意图；

     图2为本实用新型漏铆时局部结构放大图；

     图3为本实用新型的电器控制柜内电路示意图。

具体实施方式

见图1、图3，本实用新型其包括垫块2，垫块2安装于上模座1的底部并凸出于上模座1的底面，其还包括检测销3，检测销3设置有轴肩4，轴肩4扣装于垫块2后，检测销3尾部从垫块2伸出，在轴肩4的上方，检测销3套装有弹簧5，弹簧5的上端顶压于上模座1，弹簧5的下端顶压于轴肩4，检测销3头部上方设置触点开关6，触点开关6上有红灯、绿灯，触点开关6连接电器控制柜7，电器控制柜7内对应每一个铆接铆钉位置单独设置一组记忆电路，电器控制柜7内设置结果显示电路。图1中，在下模座8上依次设置下垫块9、顶块10，顶块10和下垫块9之间设置有连通的孔11，孔11开口于下垫块9的底面，孔11的盲端位于顶块10内部，孔11内安装有弹簧12，对应检测销3的下方，在下垫块9、顶块10、下模座8内设置有顶出通孔13，活动顶杆14穿过顶出通孔13并扣装于下模座8，在活动顶杆14的外部套装有铆接套15，铆接套15的下部扣装于下垫块9的底面，铆接套15的上端和顶块10的上表面平齐，活动顶杆14连接气缸（气缸在图中未给出），图中16为铆钉。

下面结合图示说明本实用新型的工作过程：

在对产品进行铆接时（见图1），产品置于垫块2与顶块10之间，铆钉16置于活动顶杆14上端，模具工作，垫块2随上模座1下行施压顶块10，同时在弹簧12的反弹力作用下，活动顶杆14作用于铆钉16使铆钉16上行，活动顶杆14始终接触铆钉16，铆钉16上行顶住检测销3，致使弹簧5压缩，检测销3继续上行触及触点开关6，触点开关6上绿灯亮，与此同时与触点开关6相连的电器控制柜7上结果显示绿灯亮；相反，如果在活动顶杆14上端漏放了铆钉（见图2），模具压铆时由于缺少铆钉，检测销3得不到来自铆钉的上行推力，检测销3脱离触点开关6向下滑落，并由于弹簧5的拉伸，检测销3的轴肩4卡止于垫块2内部，此时触点开关6上红灯亮，由于电路中加入报警设计，红灯亮时亦出现报警信号，同样在电器控制柜7上结果显示红灯亮，操作人员根据电器控制柜7的结果显示能够及时、准确地查出漏铆位置；并且电器控制柜7内对应每一个铆接铆钉位置单独设置一组记忆电路K1、K2、K3、K4、K5等（见图3），这样便于后续电路检修时，只要发现哪组中间继电器指示灯不亮，就能够迅速知道哪组电路出故障，无需排查。