[实用新型]电容运转式电动机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机定子，具体涉及一种分体组合式电容运转式电动机定子结构。

背景技术

现有的交流电动机，特别是适用于家用电器产品的小交流电动机，如电容运转式电动机，其包括机罩、定子和转子，定子固定在机罩上且与外部电源连接，而转子也是安装在机罩上且其穿越定子的内部并可旋转。现有电容运转式电动机的定子具体结构如图1所示，其包括定子铁芯、绝缘绕线架7及绕组4，具体为，所述定子铁芯由一体成型的定子铁片堆叠成一整体，其具有环状磁轭部1和若干个凸极部21，所述环状磁轭部1与凸极部21一体成型，所述凸极部21沿半径方向从上述环状磁轭部1的内表面延伸凸出，凸极部21与凸极部21之间形成线槽24，线槽24在凸极部21边缘之间设置槽口22；所述绝缘绕线架7一体成型，其具有与凸极部21对应的设置绝缘绕线套3，其安装在定子铁芯上使线槽24形成绝缘；所述绕组4分别缠绕在凸极部21对应绝缘绕线套3上，并与外部电源相连接。

上述现有电容运转式电动机的定子生产时，先制作一体成型的定子铁芯，然后安装上绝缘绕线架7，最后绕制绕组4，绕组包括主绕组和副绕组。绕组4是利用绕线针通过来回穿越槽口22来缠绕在上述凸极部21的对应绝缘绕线套3上，从而填满上述线槽24。但是现有电容运转式电动机的定子结构存在以下问题：由于定子铁芯及绝缘绕线架7都是一体成型，且绕制绕组时只能通过穿越槽口22来进行缠绕，由于槽口22的宽度有限，因此绕制绕组4在操作空间上受到限制大，绕线麻烦且工作效率低，同时绕线针还容易被碰坏；而且由于槽口22需要通过来回工作的绕线针，槽口22必须要保留一定宽度，因此槽口22宽度设计受限，而某些型号电机定子需要窄的槽口22才能充分发挥其性能，因此，现有的定子结构阻碍了电动机性能的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种分体组合式电容运转式电动机定子，其绕线组装方便高效。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容运转式电动机定子，包括定子铁芯、主绕组和副绕组，所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部和2n个独立的凸极部通过榫卯结构连接组成，其中n≥2；所述各凸极部上分别套接有独立的绝缘绕线套；所述主绕组间隔缠绕在n个绝缘绕线套上，所述副绕组间隔缠绕在剩余的n个绝缘绕线套上。

进一步，上述榫卯结构包括设于环状磁轭部内环周上的榫槽及设于凸极部后端与榫槽配合的榫头。

作为优选：上述榫头为燕尾榫头。

上述相邻的凸极部之间为槽口，且该槽口的宽度为0.3mm至10mm。

上述绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽。

本实用新型所述的电容运转式电动机定子结构科学合理，绕线组装方便高效，其结构设计使其可采用分体组合再切割分离的方式来制造，便于采用先绕线再组装整合的方式，解除了传统定子绕线需要借道槽口存在的多种限制，大大提高了绕制绕组的效率，且制造时槽口可以根据需要设置宽度，提高电动机性能。

附图说明

图1为现有传统电容运转式电动机的定子结构示意图。

图2为本实用新型所述环状磁轭部结构示意图。

图3为本实用新型所述凸极部环状连接体结构示意图。

图4为本实用新型所述绝缘绕线套结构示意图。

图5为本实用新型所述主绕组-线套结合体结构示意图。

图6为本实用新型所述副绕组-线套结合体结构示意图。

图7为本实用新型所述主绕组-线套结合体、副绕组-线套结合体与凸极部环状连接体的组装结构示意图。

图8为本实用新型所述主绕组-线套结合体、副绕组-线套结合体与凸极部环状连接体安装完成后结构剖视图。

图9为本实用新型所述凸极部环状连接体与环状磁轭部组装结构示意图。

图10为本实用新型所述凸极部环状连接体与环状磁轭部安装完成后结构剖视图。

图11为图10中所示结构开槽后结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图2至11所示，本实用新型所述的电容运转式电动机定子为一种分体组合式定子，其具体结构如下：