[实用新型]聚晶金刚石截齿

说明书

技术领域：

本实用新型属于煤矿巷道掘进机械和综合采掘机械技术领域，具体涉及一种掘进机械或综采机械用的聚晶金刚石截齿。

背景技术：

在现有技术中，硬质合金截齿结构由两部分组成。其中一部分为截齿钢体，截齿钢体由特殊合金钢材制成（如42CrMo、35CrMnSi等常规合金钢材）；另一部分为硬质合金齿尖，硬质合金齿尖焊接在截齿钢体头部。硬质合金截齿结构广泛用于各种煤矿的掘进机械和综采机械中。在实际工作过程中，在遇到高硬度的全岩层时，受到较大的冲击载荷和磨擦，硬质合金截齿磨损较快，严重影响了掘进机械和综采机械的工作效率。硬质合金截齿的失效形式主要有两种：一是随着硬质合金齿尖的磨损，截齿变钝，当整个截割头上的截齿磨损达到一定程度，掘进效率将显著下降。二是由于截齿钢体耐磨性低，工作中截齿钢体头部四周先于硬质合金截齿尖磨损，严重磨损时，截齿钢体失去了对齿尖的支撑保护作用，从而使齿尖还未完全磨损就整体脱落，截齿失效。本实用新型的目的就是克服现有截齿结构形式的不足，提供一种可切割更高硬度岩层的截齿。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石截齿，它是在原有掘进机的截齿的齿头上增加聚晶金刚石复合片制作的齿尖，从而增加截齿的耐磨性能，从而达到掘进机的掘进效率，提高截齿使用寿命，减少了截齿更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚晶金刚石截齿，它包括截齿钢体，其中：所述的截齿钢体上固定有齿头，齿头顶端设置有齿尖，齿头为硬质合金齿头，齿尖为聚晶金刚石复合片齿尖。

进一步，所述的聚晶金刚石复合片齿尖包括底座及聚晶金刚石层，底座固定在齿头上，底座为硬质合金底座，其前端设置有聚晶金刚石层。

进一步，所述的齿尖为圆锥形或为圆柱形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在原有掘进机的截齿的齿头上增加聚晶金刚石复合片制作的齿尖，从而增加截齿的耐磨性能，从而达到掘进机的掘进效率，提高截齿使用寿命，减少了截齿更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。

2、本实用新型采用三部分结构组成，与传统截齿相比多出硬质合金齿头部分，也即部分截齿刚体头部由硬质合金齿头所代替。由于硬质合金齿头的耐磨性高于截齿刚体头部的耐磨性，硬质合金齿头四周不易磨损，硬质合金齿头可提供对聚晶金刚石复合片齿尖提供长时间的有效支撑。

3、本实用新型结构简单、使用方便、单个截齿加工成本虽有提高，但综合使用成本下降，可有效的提高掘进机的掘进效率，提高截齿使用寿命，减少维修频率，降低施工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的又一种结构示意图；

图4为本实用新型图3的B部放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种聚晶金刚石截齿，包括截齿钢体1，截齿钢体1上固定有齿头2，齿头2顶端设置有齿尖3，齿头2为硬质合金齿头，齿尖3为圆锥形聚晶金刚石复合片齿尖，它包括底座4及聚晶金刚石层5，底座4固定在齿头2上，底座4为硬质合金底座，底座4前端设置有聚晶金刚石层5。

制作时，将齿头2焊接在截齿钢体1上，然后再将齿尖3焊接在齿头2上即可。使用时，聚晶金刚石复合片齿尖3是主要的受力部件。金刚石是已知硬度最高的材料，聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的聚晶金刚石层5和硬质合金底座4在高温高压下烧结合成的，具有高强度、高硬度、高耐磨性、高抗冲击性以及良好的自锐性。在实际工作中，硬质合金齿头2对聚晶金刚石复合片齿尖3提供良好的支撑；聚晶金刚石复合片齿尖3作为掘进工具截割岩石，发挥了金刚石复合片高耐磨性的特点。

实施例二：

如图3、图4所示，重复实施例一，有以下不同点：齿尖3为圆柱形聚晶金刚石复合片齿尖。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。