[实用新型]一种用于生物质成型机的料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型机，具体的说是涉及一种生物质成型机的料仓。 

背景技术

生物质成型机一方面可将农林废弃物和秸秆，如农作物秸秆、木屑、果壳、药渣、落叶、柴草树枝等经粉碎后，在适合的含湿量下加工成截面为圆、正方形或其他形状的棒状燃料，作为电厂、锅炉或民用燃料；另一方面，生物质成型机可将秸秆、牧草等加工为颗粒饲料。 

目前国内使用的生物质成型机主要有辊模挤压式，包括环模式和平模式；活塞冲压式，包括机械式和液压式；螺旋挤压式等三种。对于平模式生物质成型机有动辊和动模两种形式。 

当前小型生物质成型机的喂料形式有人工喂料和传输带喂料两种，采用的料仓(或称喂料室)为整体式结构，料仓通过下部周向布置的孔采用螺栓与成型机机身连接。料仓整体采用钢板制成，自身比较笨重，上部为便于加料，为敞口形式。 

人工喂料是由加工人员直接将物料送人料仓；自动喂料，也是由加工人员将物料添加到传输带上，再由传输带送入料仓。两种喂料方式都很难避免两个问题：一是时间上的不均匀，上料时断时续不均匀，特别是人工喂料，如用铲子，则是一铲子、一铲子的喂料，用簸箕，则是一簸箕、一簸箕的喂料，如是传输带上料，人员往传输带上添料的时候也会有这种现象，如此，料仓中一会 料多，一会料少，设备工况不稳定，对成型质量也有影响，如不能保证合适的喂入量，过少则降低了生产率，过多则有可能造成堵机；二是空间上的不均匀，喂入的料在模辊的作用下不断被压人模孔成型，但喂入的物料不一定均分分配到模盘的各个位置，原料落下的模孔得到的物料多，造成各个模孔的工作状态不一致，这也影响了成型质量。 

加工过程中，较干的、很细的粉料从料仓上部的敞口中散出，造成加工环境灰尘较多。 

发明内容

本实用新型的目的就在于缓解喂料在时间上和空间上不均匀的问题，并减少由料仓散发到工作环境中的粉尘量，提出一种用于生物质成型机的料仓，改善工作环境的同时，稳定成型质量与设备工作状况。 

本实用新型的技术方案是： 

一种用于生物质成型机的料仓，其主要部件包括加工仓、添料仓和分料盘。将一般采用的整体式料仓，分为加工仓和添料仓，加工仓下端与机身连接，上端与添料仓连接，分料盘设置在加工仓内。分料盘下部与辊轮架连接，随辊轮架转动，与加工仓、添料仓一起构成整个料仓。 

加工仓可采用钢板制成，下端为周布连接螺栓孔，上端为加工仓上锥面、加工仓上柱面、加工仓固定孔。通过周布连接螺栓孔与机身连接，通过加工仓上锥面、加工仓上柱面支撑添料仓。 

添料仓可采用塑料等轻质材料制成，上端为添料仓敞口，中间为添料仓柱面，添料仓柱面上开设有添料仓固定孔，下端为添料仓下锥面、添料仓入料口。通过添料仓下锥面、添料仓柱面被加工仓支撑，支撑时采用减振垫减振，并通 过加工仓固定孔与添料仓固定孔采用螺栓固定。 

分料盘设置于加工仓内，分料盘包括分料盘盘面、条形磁铁、下紧固螺母、分料盘连接杆、上紧固螺母，分料盘盘面中央开有分料盘连接孔，分料盘连接杆上下均有螺纹，下端与辊轮架在轴心位置连接，随辊轮架一起转动，上端通过螺母固定并与分料盘连接，从而带动分料盘转动。分料盘上布置有条形磁铁。 

加工过程中，将物料加入添料仓，在重力作用下，物料经添料仓下端的入料口落入加工仓内的分料盘上。随着分料盘的转动及条形磁铁的带动，同时在离心力的作用下原料被均匀分布到周向，从分料盘上落入到模具上，由辊轮攫取加工为成型燃料。 

由添料仓下端的入料口长度、截面尺寸控制喂入量。加工过程中，加工人员只需不断的往添料仓内补充物料，保证添料仓内的物料处于一定的高度范围，在重力及振动的作用下，添料仓内的物料会落入加工仓中，而落入的流量则由入料口长度、截面尺寸控制。具体尺寸设计，需根据不同原料物性参数，经试验测定。 

由分料盘实现周向均匀喂料。分料盘通过分料盘传动杆由辊轮架带动一起旋转，随着分料盘的转动及条形磁铁的带动，同时在离心力的作用下原料被均匀分布到周向，实现均匀喂料。 

加工过程中，由于添料仓内物料的阻挡，加工仓内的粉尘不会从料仓中散发出来，减少了加工环境中的粉尘量。 

分料盘上布置的条形磁铁，还能将之前未清除的含有原磁体的金属材料吸住，避免硬度较高的铁及其合金进入加工仓。 

本实用新型的有益效果是，缓解了喂料在时间上和空间上的不均匀，减少由料仓散发到工作环境中的粉尘量，并进一步降低铁及其合金进入加工仓的可 能性。改善工作环境的同时，稳定成型质量与设备工作状况，结构简单，通用性强，适合推广。