[实用新型]塑品模具的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具冷却结构，特别指一种应用于瓶盖压塑机成型模具的冷却结构。 

背景技术

压塑机是一种将预定量的热融塑料置入一凹模中，再利用一凸模加压成型的塑料制品成型机具。于实际生产过程发现，刚成型的塑料制品因尚具有温度而仍处于弹性状态，因此非常不利于利用其它机构将产品移出，所以，在塑料成型的制程中，大部分会保留一段时间让成型的塑品冷却，然而，若塑品冷却所需的时间越长，直接的影响便是会降低整体的生产效能；除此之外，模具在长时间的生产过程下当会逐渐蓄积热量，若没有妥善的将该些热量进行散热处理，该情形将更不利于塑品的降温，更有可能增加成品永久损坏的可能，因此，有必要为模具设想一较佳的冷却结构。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种于成型模穴周围设有冷却水道的塑品模具的冷却结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑品模具的冷却结构，其特点是：该结构包含Ｕ型底座、第一型模、第二型模、分水底板、固定环、及圆环壁；其中，该Ｕ型底座上端设有外螺纹，底面设有进水口及出水口；该第一型模与第二型模合组后形成可构成塑品外型的母模穴；该分水底板设有表面平整的上表面及下表面，该上表面相对于进水口的位置造设一穿透上下表面的入水孔，并形成高度低于上表面的至少一入水歧道，由入水孔的位置延伸至分水底板的周缘，于下表面则形成有高度低于下表面的至少一回水歧道，由分水底板的周缘汇集到相对于出水口的位置；该固定环具有内螺纹，螺合于Ｕ型底座的外螺纹，将置入该Ｕ型底座的第一型模、第二型模及分水底板限制于其中，令第二型模底面紧靠于该分水底板的上表面，而Ｕ型底座的底面则紧靠于分水底板的下表面，并与Ｕ型底座圈围出一水腔；该圆环壁为环状体，结合于分水底板的周缘，于该圆环壁的上端开设数个缺口，使分水底板上下的空间通过缺口形成相通。 

如此，藉由上述结构，冷却水由进水口流经分水底板的入水歧道充满水腔内外层，进而对二型模的四周围进行冷却作用，水流接着由分水底板的周缘经由回水歧道汇集到回水孔处，最后由出水口排出完成循环，达到冷却模具的效果。 

附图说明：

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的剖面组合示意图。 

图3是本实用新型分水底板的结构立体示意图，分别显示了上表面和下表面。 

图4是本实用新型较佳实施例的水流动作示意图。 

标号说明： 

10.Ｕ型底座         11.外螺纹

12.底面           13.进水口

14.出水口         15.螺栓

20.第一型模         21.母模穴

30.第二型模         40.分水底板

41.上表面         42.入水孔

43.回水歧道         44.下表面

45.入水歧道         46.凹槽

47.周缘           50.固定环

51.内螺纹         60.圆环壁

61.缺口           62.水腔

70.模具支撑杆

具体实施方式：

为使本实用新型的结构特征、功效及其它优点能进一步被了解，兹以较佳实施例并配合图式详细说明如后。

请参考图1至图4所示，揭示本实用新型塑品模具的冷却结构的较佳实施例，包括Ｕ型底座10、第一型模20、第二型模30、分水底板40、固定环50及圆环壁60。 

该Ｕ型底座10上端设有外螺纹11，底面12则设有可连接出、入水道的进水口13及出水口14，利用螺栓15可将该Ｕ型底座10固定于一模具支撑杆70上。 

该第一型模20与该第二型模30分别为构成塑品外型的部分外模，二者合组后可形成一母模穴21，届时供热融塑料置于其内，再配合一公模将塑料挤压出塑品外型。