[实用新型]一种铅酸蓄电池极板化成架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板生产过程中使用的工艺装置，具体是铅酸蓄电池极板的无焊接化成设备的化成架。

背景技术

铅酸蓄电池的极板一般需经过和膏、浇注板栅、固化、化成、水洗和烘干等工艺工序制造而成。本实用新型的化成架是用于化成工序。

化成即为“转化而成”之意，极板化成是指利用化学和电化学方法使铅制极板毛坯转化成具有化学特征的正、负极板的过程。化成前铅制极板毛坯与铅膏物质的主体部分相同，原则上不存在正、负极之分，即化成之前的铅制极板毛坯不存在铅酸蓄电池反应所需的正极活性物质二氧化铅，负极活性物质绒状铅含量也极少，此时却不具备在铅酸蓄电池中充当放电的正、负极的条件，必须通过化成这一个过程使之具备电化学反应的条件。

化成过程中使用的电化学处理容器称为化成槽，化成时将铅酸蓄电池正、负极板交错地排放在两块相对设置的梳形板组成的化成架(请参看图1)内，该化成架放入化成槽内并浸在电解液中，使铅酸蓄电池正、负极板3、4分别接通直流电源的对应电极。化成槽和梳形板1一般是由耐酸、耐温的硬橡胶、玻璃钢、聚丙稀塑料制成。化成架的两块相对设置的梳形板1之间通过多个螺栓2连接在一起。每块梳形板1上横向设置一个电极连接条5，该电极连接条5设引出杆51与直流电源的对应电极连接。请参看图2和图3：梳形板1的四角及中部设有螺栓孔11，以便穿设螺栓2。为防止正、负极板3、4短路，两梳形板1相对的表面(正面)12分别设有多条上下向延伸且并列的沟槽13，相邻的两条沟槽13之间留有一条分隔条131。一条槽沟13内可插入一块某一极性的极板(单片化成)或是一条槽沟13内可插入两块同一极性的极板(双片化成)。梳形板1正面的底部设有一道贯穿左右侧边的横向插槽14以便安装电极连接条5。梳形板1底面向下延伸出两个支脚15，以使铅酸蓄电池正、负极板3、4在化成时远离化成槽底部的沉积物。梳形板1正面在两支脚15上方设有三个定位凸耳16，化成架放入化成槽中时各凸耳16的插孔与化成槽底部对应的定位柱配合，以防止化成架在化成槽中偏离正确位置。该梳形板1的背面在边框17内设有多道加强筋18，并在与插槽14对应处设有一排三个顶丝孔19，以便安装顶推电极连接条5的顶丝191。

但是，现有的化成架还存在有如下缺点：在化成生产过程中，铅酸蓄电池正、负极板3、4与梳形板1分隔条131接触部位容易形成PbSO₄盐霜。行业内规定化成后PbSO₄盐霜面积必须小于极板面积的1％，否则为废品。使用现有的化成架，极板报废在10％左右。不适应节能降耗的现代生产管理要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池极板化成架，可提高极板化成的。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池极板化成架，包含两块相对设置的梳形板、多个螺栓、两个电极连接条及多个顶丝；梳形板设有螺栓孔，梳形板正面设有多条上下向延伸且并列的沟槽，相邻的两条沟槽之间留有一条分隔条；梳形板正面的底部设有横向插槽、两个支脚及三个定位凸耳；梳形板的背面设有三个顶丝孔；每一分隔条被多个横向切断槽分隔一列孤立的分隔块。

本实用新型铅酸蓄电池极板化成架，利用横向切断槽为分隔块两侧正、负极板之间的电解液提供流道，在化成过程中分隔块即能阻隔正、负极板，实现防止短路的功能；梳形板中的横向切断槽可以让正、负极板在充电化成过程中电解液离子充分交换，即使双片化成时极板与梳形板分隔块接触部位也不会产生PbSO₄盐霜。经过用此技术，铅酸蓄电池正、负极板化成的次品低于2％。减少了电能消耗，提高效率，提升了质量。其可提高产品质量，节省能源费用开支，降低生产成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为现有铅酸蓄电池极板化成架的立体结构示意图。

图2为现有铅酸蓄电池极板化成架中梳形板正面的立体结构示意图。

图3为现有铅酸蓄电池极板化成架中梳形板背面的立体结构示意图。

图4为本实用新型铅酸蓄电池极板化成架一个实施例的立体结构示意图。

图5为图4实施例中梳形板正面的立体结构示意图。

图6为图4实施例中梳形板背面的立体结构示意图。

具体实施方式