[实用新型]一种橡塑压延辊

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨设备领域，具体涉及一种橡塑压延辊。

背景技术

在橡胶、塑料的生产过程中，一般采用轧辊对原料进行研磨压延，由于橡胶、塑料等原料具有一定的弹塑性，需要多道压延工序方能压制成符合规格的薄片，为了提高橡塑片的加工效率，人们采用了对辊体内加热的措施，在生产压延过程中，辊体将热量传递给橡塑原料，从而来加快橡塑原料的压延速度。

目前所用轧辊的结构如图1所示，包括辊体2和轴头1，轴头1位于辊体2的两端，开设有贯穿辊体2和轴头1的油孔3，使用时，导热油从油孔3的一端流入，从另一端流出，导热油在油孔3中与辊体2进行热交换，实现对辊体2的加热，此种加热方式结构简单，便于辊体2的加工，提高了一定的橡塑片加工效率，但对辊体2的实际加热效果仍然不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡塑压延辊，其加热效果好，能够进一步提高橡塑片的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种橡塑压延辊，包括辊体和轴头，轴头位于辊体的两端，开设有贯穿辊体和轴头的油孔，其特征在于：油孔中设置有隔板，隔板位于辊体内、将油孔分隔为进油孔和出油孔，辊体的侧壁中开设有两组以上油槽，每组油槽的两端头分别联通进油孔和出油孔。

优选的，油槽沿辊体的长度方向纵向排列、并沿辊体的圆周均匀分布。

优选的，每组油槽中油槽的数量为奇数，相邻油槽间首首或尾尾相接并呈“S”型。

优选的，每组油槽中油槽的数量为三。

优选的，油槽的横截面呈圆形。

本实用新型的有益效果是：

1、由于辊体的侧壁中开设有两组以上油槽，每组油槽的两端头分别联通进油孔和出油孔，使得在油槽流淌的导热油靠近辊体的表面，热交换快，提高了辊体表面的加热效果，加快了橡塑原料的压延速度，从而提高了橡塑片的加工效率。

2、由于油槽沿辊体的长度方向纵向排列、并沿辊体的圆周均匀分布，实现了对辊体的充分、均匀加热，使加工出的橡塑片厚度均匀，提高其成品合格率。

3、由于每组油槽中油槽的数量为奇数，相邻油槽间首首或尾尾相接并呈“S”型，加大了液体在辊体中油路长度，保证了导热油能够与辊体进行充分的热交换，防止了能源浪费。

4、由于每组油槽中油槽的数量为三，保证了液体在辊体中油路长度适中，保证了对辊体的加热效果。

5、油槽的横截面为圆形结构，方便了油槽的加工，且便于导热油的顺利流淌。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中油槽展开平面图。

图中标记：1、轴头；2、辊体；3、油孔；4、轴头；5、辊体；6、油槽；7、隔板；8、进油孔；9、出油孔；10、轴头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、3所示，本实用新型的辊体5两端分别设置有轴头4、10，并开设有贯穿辊体5和轴头4、10的油孔，油孔中设置有隔板7，隔板7将油孔分隔为进油孔8和出油孔9，隔板7位于辊体5内，辊体5的侧壁中开设有六组油槽6，每组油槽6的两端头分别联通进油孔8和出油孔9，使得油槽6中的导热油靠近辊体5的表面，热交换快，提高了辊体5表面的加热效果，加快了橡塑原料的压延速度，从而提高了橡塑片的加工效率。油槽6沿辊体5的长度方向纵向排列、并沿辊体5的圆周均匀分布，实现了对辊体5的充分、均匀加热。每组油槽6中油槽6的数量为三，相邻油槽6间首首或尾尾相接并呈“S”型，保证了液体在辊体5中油路长度适中，保证了对辊体5的加热效果，同时能够使导热油与辊体5进行充分的热交换，防止了能源浪费。油槽6的横截面为圆形结构，方便了油槽6的加工，且便于导热油的顺利流淌。

使用时，导热油从轴头4的进油孔8注入并进入辊体5，流入每组油槽6中，在“S”型油路中与辊体5进行热交换，然后在轴头10的出油孔9中进行汇集排出，能够将辊体5的温度提高到260℃左右，加快了橡塑原料的压延速度，从而节约其压延工序。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。