[实用新型]组合式锥磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对固体物料进行粉磨的装置，特别是一种组合式锥磨机。

背景技术

现有锥形磨的结构是这样的，它包括一机壳，该机壳内上方具有由电机驱动转动的并由主轴连接的锥形磨辊吊架，该锥形磨辊吊架通过轴进一步连接锥形磨辊；在机壳内下方对应于锥形磨辊外缘的位置处设置磨盘。使用时，由电机驱动锥形磨辊绕主轴转动，转动得锥形磨辊与磨盘配合将固体物料进行粉磨加工处理。但是，这种锥形磨具有如下缺点。

1、由于锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，因此不利于调节粉磨压力，因此对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施。

2、产品长时间使用后，锥形磨辊与磨盘之间的距离将缩小。继续使用时，磨辊和磨盘的磨损将加大，并且容易进一步在使用中产生振动和噪音。

3、研磨装置没有稀油润滑机构，导致设备使用效能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式锥磨机，它主要解决现有锥形磨结构中锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，它不利于调节粉磨压力，对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施的技术问题，而且它有助于缓解磨辊和磨盘的磨损情况，降低使用中产生的振动和噪音。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种组合式锥磨机，它包括设置在机体内的由减速机、锥磨机主轴驱动的磨辊吊架，该磨辊吊架外端通过磨辊轴连接磨辊，该机体下部即下机体上设有位置对应于磨辊的周护板；其特征在于：一液压站通过高压管道组一连接液压缸一，该液压缸一的活塞杆与下机体连接，该下机体由定位轴垂直定位。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的下机体下方设置有中转料仓，该中转料仓底部穿套有出料筒；所述的液压站通过高压管道组二连接液压缸二，该液压缸二一端固定在下机体底部、另一端上的活塞杆与出料筒连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：所述的液压缸二另一端上的活塞杆通过下法兰与出料筒连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机具有一稀油站，该稀油站的润滑稀油输出口通过进油管连接到减速机的上进油口，减速机下出油口通过出油管连接到稀油站的回油口。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的传动结构是主电动机皮带轮通过传动三角带与主机皮带轮联接，主机皮带轮装配在减速机横轴上，减速机横轴在小轴承筒内的另一端固定装配有小锥齿轮，小锥齿轮与减速机大锥齿轮互相齿合，减速机大锥齿轮装配在减速机主轴上，减速机主轴下端装配有联轴器一，装配在锥磨机主轴上端的联轴器二通过传动销与联轴器一实现联动，锥磨机主轴装配在主轴承筒内，主轴下端装配有磨辊吊架，磨辊吊架上部联接有甩料盘，下部联接研磨装置。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机包括通进料斗，该进料斗与中机体的进料口连接。

所述的组合式锥磨机，其特征在于：该组合式锥磨机的研磨装置由磨辊与下机体两部分组成，一磨辊轴通过装配在磨辊吊架上的支撑座与磨辊吊架固定在一起，磨辊轴下端装配有磨辊；下机体内部装配有周护板，周护板在压紧块的作用下紧贴下机体内壁，磨辊与周护板之间有适当间隙。

本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型可调节下机体内周护板与磨辊的间隙。

2、本实用新型可调节出料筒上口在中转料仓内的高度。

3、本实用新型可对系统进行主轴和重要部件的稀油润滑。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中：1-液压站；2-铲刀；3-高压管道组一；4-定位轴；5-限位块；6-液压缸一；7-中机体；8-磨辊吊架；9-甩料盘；10-进料口；11-进料斗；12-主轴承筒；13-联轴器二；14-联轴器一；15-大锥齿轮；16-减速机主轴；17-减速机上进油口；18-小锥齿轮；19-小轴承筒；20-减速机横轴；21-主机皮带轮；22-传动销；23-锥磨机主轴；24-上护板；25-支撑座；26-磨辊轴；27-磨辊；28-中护圈；29-压紧块；30-周护板；31-下机体；32-中转料仓；33-液压缸二；34-高压管道组二；35-出料筒；36-下法兰；37-稀油站；38-出油管；39-进油管。

具体实施方式

以下结合图1，即本实用新型的一较佳实施例请参阅图，根据本实用新型的功能区块划分，对本实用新型做进一步详细描述。