[实用新型]一种热镀锡用压线杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆行业热镀锡机台镀锡作业用压线杆，用于将导体压入锡液池中进行镀锡。

背景技术

现阶段热镀锡生产机台所采用的压线杆均是一根铁杆，底部安装一个瓷导轮，生产过程中瓷导轮常被油污所覆盖，导致不能转动，增加了导体过线阻力，产生品质不良隐患，同时整根压线杆均为铁制材料，热传导较快，不仅增加了锡炉中热量的散发，进而增加了用电量，更重要的是在操作过程中易烫手，对作业安全造成隐患。

发明内容

为了解决现有压线杆存在的上述问题，本实用新型提供一种热镀锡用压线杆，有效地解决了导体生产过程中阻力变大及操作中易烫手的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热镀锡用压线杆，包括操作手柄、操作杆及V形压线件，操作手柄一端设置有一个连体的圆形柱，操作杆中部设置有L形挂槽，操作杆一端设置有圆形凹槽，另一端设置有一突出的连体的螺纹杆，操作杆分别与操作手柄和V形压线件相连，V形压线件一端设置有螺纹槽，与操作杆相连，另一端设置有V形过线槽，V形过线槽的槽底为圆弧形。

操作手柄材料为耐高温的隔热材料。

操作杆一端圆形凹槽处设置有两个紧固螺丝，另一端螺纹杆上旋有一个紧固螺母。

操作杆的横截面为两边削成直线的扁圆形。

V形压线件为耐高温陶瓷材料。

本实用新型具体如下的技术进步：

采用传统的压线杆，虽然底部装有陶瓷导轮，但因生产过程中助焊剂及铜线上的油污不断附在陶瓷导轮上，导致陶瓷导轮不能转动，且陶瓷导轮呈V形，底部不易清理，时间一长，积累的硬垢太多，导体从硬垢上经过，阻力太大，经常产生线径小及断线现象；本实用新型与导体接触处也为陶瓷件，表面光滑度较高，不易残留污垢，且底部为圆弧形，两端开口较大，较易清理，能有效解决线径小及断线现象。

采用传统的压线杆，因其整根为铁制材料，热传导性较高，锡液中的热量通过压线杆向空气中散发，减少了热能的利用率，增加了用电量，同时操作中作业员的手必须接触到压线杆进行操作，因压线杆温度较高，易对手造成烫伤；本实用新型采用三段式结构，底部为陶瓷制，热传导率较低，顶部为隔热材料制的手柄，不仅有效提高了热能的利用率，减少了用电量，而且不会造成手的烫伤，安全性有保障。

采用传统的压线杆，单根压线杆不能取下，更换或清理污垢时操作不方便；本实用新型由于采用了L形挂槽，单根压线杆可以随意取下，不会影响其它压线杆的工作，作业员操作的方便性大为提高。

附图说明

图1为本实用新型热镀锡用压线杆剖面图；

图2为本实用新型V形压线件剖面图；

图3为本实用新型操作杆截面图；

图4为本实用新型镀锡工作示意图 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种热镀锡用压线杆作进一步说明。

参见图1~图4，热镀锡用压线杆包括操作手柄1、操作杆2及V形压线件3，操作杆2中部设置有一开放式L形挂槽4，便于挂在镀锡机构挂杆14上，并能轻松取下及挂上，操作杆2的横截面10为两边削成直线的扁圆形，便于精确固定在镀锡机构的固定块13上的固定槽上，不会产生左右摇摆现象，操作杆2一端设置有一圆形凹槽5，圆形凹槽5处设置有两个紧固螺丝8，另一端设置有一突出的连体的螺纹杆6，螺纹杆6上旋有一个紧固螺母9，两端分别与操作手柄1与V形压线件3相连；操作手柄1为耐高温的隔热材料，一端设置有一个连体的圆形柱7，插入操作杆2一端的圆形凹槽5，并由紧固螺丝8紧固；V形压线件3为高光滑度耐高温陶瓷材料，一端设置有螺纹槽11，将螺纹槽11旋入操作杆2的螺纹杆6上，并由紧固螺母9紧固，另一端设置有V形过线槽12，V形过线槽12的槽底为圆弧形。

 工作时，抓住操作手柄1，将热镀锡用压线杆挂在镀锡机构挂杆14上，再将导体15放入V形压线件3的V形过线槽12中，最后将热镀锡用压线杆对准镀锡机构固定块14上的固定槽下压，压线镀锡过程即告完成。

本实用新型结构简单、操作方便，减少了用电量，增加了操作安全性及方便性，它可以同时生产多条热镀锡线，当一条热镀锡线停线或者换线时，其它各条均不受影响，适用于在卧式热锡机上生产0.05mm-0.60mm热镀锡线。目前使用本实用新型生产的热镀锡线品质稳定。