[实用新型]高炉冷却壁间缝隙材料填充装置的升降支架

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑施工技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁间缝隙材料填充装置的升降支架。

背景技术

在工业炉窑施工中，高炉炉壳与耐材砌体之间安装有冷却壁。冷却壁之间的缝隙需用捣打料严密填实，在炉壳与冷却壁之间灌填耐火材料灰浆，如果冷却壁之间的缝隙不严密，耐火材料灰浆会顶开填充的捣打料溢出到炉体内部，造成材料的浪费，并且一些溢出的灰浆会堵塞炉内一些工艺孔洞，造成质量事故。冷却壁之间缝隙的材料填充装置包括一个装料盒和推料捣实装置。装料盒装满填充材料后，对准冷却壁间缝隙，由推料捣实装置将材料推入缝隙并捣实。缝隙的填充自下而上进行，要一边上移装料盒一边进行推料捣实。目前，操作全由人手完成，即一手托住装料盒上移、一手推动推料捣实装置。填充材料有一定重量，手持推料盒劳动强度大，也限制了一次装料的量，特别是在较高地方进行填充时操作不便，导致施工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便省力、施工效率高的高炉冷却壁间缝隙材料填充装置的升降支架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：高炉冷却壁间缝隙材料填充装置的升降支架，其特征在于：底座1、套管2、第一连接杆3和第二连接杆4构成平行四边形机构，底座1和套管2平行直立，第一连接杆3和第二连接杆4平行且连接在底座1的上部和套管2的下部；底座1底部有一大面坐于地上，第二连接杆4设于第一连接杆3下方，第二连接杆4中部连接底座1、两端伸出、一端连接套管2另一端固结有踏板5，踏板5处于方便人脚踩踏的高度；套管2顶部设有托架6，托架6与装料盒相适配。

为使高度可调，套管2上还设有延长杆7，延长杆7顶部固结托架6、底部套入套管2内，延长杆7套入套管2内，套管2和延长杆7用带手柄的螺栓8压紧连接。

本实用新型的有益效果是：

1.方便省力。

2.施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座，2-套管，3-第一连接杆，4-第二连接杆，5-踏板，6-托架，7-延长杆，8-带手柄的螺栓，9-支座。

具体实施方式

如图1所示，底座1、套管2、第一连接杆3和第二连接杆4构成平行四边形机构，底座1和套管2平行直立，第一连接杆3和第二连接杆4平行且连接在底座1的上部和套管2的下部；底座1底部有一大面坐于地上，第二连接杆4设于第一连接杆3下方，第二连接杆4中部连接底座1、两端伸出、一端连接套管2另一端固结有踏板5，踏板5处于方便人脚踩踏的高度；套管2顶部设有托架6，托架6与装料盒相适配。

为使高度可调，套管2上还设有延长杆7，延长杆7顶部固结托架6、底部套入套管2内，套管2和延长杆7用带手柄的螺栓8压紧连接。松开带手柄的螺栓8，延长杆7在套管2中上下移动到合适高度后，拧紧带手柄的螺栓8进行固定，以此来调节高度。

底座1由钢管在底部焊接圆形钢板而成，第一连接杆3、第二连接杆4由条形钢板制作；底座1上部钢管在相应位置开有两个槽，第一连接杆3、第二连接杆4分别从槽中穿过，用螺栓铰连。

套管2也为钢管，下部相应位置焊有两个支座9，第一连接杆3、第二连接杆4分别铰接在两个支座9上。

托架6为钢筋制作，由一段弧弯连接杆两端焊接U型卡槽而成，U型卡槽与装料盒适配，弧弯连接杆中部焊接在延长杆7顶部。

延长杆7为比套管2内径略细的钢管或钢筋。

带手柄的螺栓8为六角螺栓头部焊接一个手柄而成。

使用时，将装好材料的装料盒卡在托架6上，装料盒的出料口一侧对准两冷却壁间的缝隙，在材料填充过程中，随着高度的不断增加，用脚踩踏踏板5，套管2上升，托架6托着装料盒上升，手仅需操作推料捣实装置，便于将捣打料推入到更高位置的缝隙中压实。调节延长杆7可以很方便的在较大的高度范围内进行施工。如果需要较长时间的保持高度，还可以在套管2下临时垫砖块等物，操作方便省力，施工效率高、效果好。