[实用新型]一种防雾防霜玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热玻璃，更具体的说涉及一种防雾防霜玻璃。

背景技术

目前，随着人们对玻璃的需求日益增加，功能性玻璃在人们生活中的地位与日俱增，电加热玻璃作为一种功能性玻璃被广泛得应用于汽车、火车甚至飞机等交通工具上面。

电加热玻璃不仅要在通电的情况下加热玻璃来起到除雾、除霜的效果，而且还要保证玻璃的透明度，不能影响到驾驶人员的操作；PVB膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，为了消除玻璃表面所形成的雾或者霜，人们通常是在PVB膜表面上横向或者是纵向布置若干直线型电热丝，经过汇流条引出电极引线可与外接电源联接，通一定的电压后达到玻璃除雾出霜的目的（如授权公告号为CN 201039504Y的专利所示），此种方式虽然能起到对玻璃加热的效果，但容易引起局部加热不均匀，易造成在发热线附近能够除雾出霜，其他地方同样会产生雾和霜。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种能够实现均匀化加热的防雾防霜玻璃，其加热层主要是由两条电热丝以等距螺线状形式绕着柔性膜PVB表面逐渐向柔性膜PVB中心环绕而成，从而达到加热均匀，除霜除雾的效果。

所述防雾防霜玻璃分为四层，由外至里分别为外层玻璃、柔性膜PVB、底层玻璃和抗飞溅膜（PEP），其特征在于：在外层玻璃与柔性膜PVB之间排布两条电热丝，两条电热丝按照玻璃的形状以等距螺线形轨迹双股并列平行相间排布在柔性膜PVB上，两条电热丝的汇聚到柔性膜PVB中心的一端相互连接，两条加热丝的位于柔性膜PVB区域外的另一端分别与加热控制器相连接。

所述电热丝采用直径为0.016mm~0.025mm的钨丝。

所述电热丝为正弦曲线形，正弦的振幅为0.2mm~0.4mm。

所述相邻两条电热丝的间距相同。

所述外层玻璃、柔性膜PVB、底层玻璃和抗飞溅膜（PEP）的形状大小相同。

本实用新型的优点是：采用等距螺线式布丝法将加热丝排布在柔性膜PVB上，可以保证加热丝工作时能将温度传递到玻璃的各个部位，并且保证了加热的均匀性，提高人们的视线观察效果，增强了驾驶安全性。

附图说明

图1为圆形防雾防霜玻璃的电热丝布丝方法示意图；

图2为长方形防雾防霜玻璃的电热丝布丝方法示意图；

图3为梯形防雾防霜玻璃的电热丝布丝方法示意图；

图4为梯形玻璃对称中心示意图；

1柔性膜PVB  2第一根电热丝  3第二根电热丝  4加热控制器。

具体实施方式

实施例1

参见图1，首先按照圆形玻璃外形轮廓加工平面大小相同的圆形柔性膜PVB1，将第一根电热丝2的一端A置于柔性膜PVB1区域外面，剩余部分按照圆形以等距螺线状形式（螺线间距为3.6mm）逐渐向柔性膜PVB1中心环绕，直至第一根电热丝2的另一端点B位于圆形玻璃的圆心B端，将第二根电热丝3的一端也置于柔性膜PVB1区域外面，剩余部分以遵循第一根电热丝2的走丝排布轨迹，与电热丝2并列平行相间排布，以等距螺线状形式（螺线间距为3.6mm）环绕在柔性膜PVB1表面，直至第二根电热丝3的另一端和第一根电热丝2搭接于B端，其中两条加热丝的间距为1.8mm，两条加热丝的位于柔性膜PVB1区域外的另一端分别与加热控制器4相连接；将覆有电热丝的柔性膜PVB1粘接在底层玻璃的一面，底层玻璃的另一面粘结抗飞溅膜（PEP），然后将外层玻璃粘结在覆有电热丝的柔性膜PVB1上，最后用密封胶将组合好的玻璃绝缘封边。

实施例2

参见图2，首先按照长方形玻璃外形轮廓加工平面大小相同的长方形柔性膜PVB1，将两根电热丝加工成正弦曲线形的电热丝，正弦的振幅为0.3mm，将第一根电热丝2的一端A置于柔性膜PVB1区域外面，剩余部分按照长方形形状以等距螺线状形式（螺线间距为4.0mm）逐渐向柔性膜PVB中心环绕，直至第一根电热丝2的另一端点B位于长方形玻璃的对称中心点B端，将第二根电热丝3的一端也置于柔性膜PVB1区域外面，剩余部分以遵循第一根电热丝2的走丝排布轨迹，与电热丝2并列平行相间排布，以等距螺线状形式（螺线间距为4.0mm）环绕在柔性膜PVB1表面，直至第二根电热丝3的另一端和第一根电热丝2相搭接于B端，其中两条加热丝的间距为2.0mm，两条加热丝的位于柔性膜PVB1区域外的另一端分别与加热控制器4相连接。